जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहन (ईवी) बाजार बढ़ रहा है, ऑटोमोटिव इंजीनियर लगातार ऐसी सामग्रियों की तलाश में हैं जो बैटरी सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए वाहन का वजन कम करें। बैटरी बाड़ों और थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के लिए, 3003-H14 एल्यूमीनियम कॉइल उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक बन गई है।
जीएनईई में, हम सीधे ईवी पार्ट्स निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले 3003-एच14 एल्यूमीनियम कॉइल की आपूर्ति करते हैं। इस गाइड में, हम बताएंगे कि यह सामग्री क्या है, इसका उपयोग ईवी में कहां किया जाता है, और यह सख्त ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग मानकों को क्यों पूरा करता है।
क्या है3003-H14 एल्यूमिनियम कुंडलईवी अनुप्रयोगों में?
3003 एक एल्युमीनियम {{1}मैंगनीज (Al{2}}Mn) मिश्र धातु है। "H14" तापमान का मतलब है कि धातु तनावग्रस्त होकर आधी{6}कठोर स्थिति में आ गई है। यह विशिष्ट उपचार एल्यूमीनियम को ताकत और लचीलेपन का इष्टतम संतुलन देता है।
ईवी विनिर्माण में, सामग्री को संभावित रासायनिक रिसाव, चार्जिंग से गर्मी और सड़क कंपन जैसी कठोर परिस्थितियों को संभालना होगा। यह गैर -चुंबकीय और गैर-स्पार्किंग भी है, जो उच्च{{5}वोल्टेज बैटरी सिस्टम के लिए एक बुनियादी सुरक्षा आवश्यकता है।

ईवी विनिर्माण में 3003-एच14 एल्युमीनियम कॉइल के मुख्य लाभ
1. गहरी ड्राइंग के लिए बेहतर फॉर्मेबिलिटी
बैटरी केसिंग का निर्माण काफी हद तक गहरी ड्राइंग और स्टैम्पिंग पर निर्भर करता है {{0}H14 मोल्ड पर समान रूप से फैला होता है। यह एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखता है, जिससे बैटरी शेल में कमजोर धब्बे नहीं पड़ते। कम क्रैकिंग दर स्क्रैप धातु पर आपका पैसा बचाती है।
2. विनिर्माण अनुकूलता
इस मिश्र धातु को संसाधित करना अविश्वसनीय रूप से आसान है। यह सीएनसी मशीनिंग, लेजर कटिंग और सटीक झुकने के साथ अत्यधिक संगत है। इसके अलावा, बैटरी थर्मल प्रबंधन (कूलिंग प्लेट्स) के लिए, 3003 एक उत्कृष्ट कोर सामग्री है जो 4343 क्लैडिंग के साथ पूरी तरह से चिपक जाती है।
3. कुशल ताप अपव्यय
ईवी बैटरियां तेज चार्जिंग के दौरान बहुत अधिक गर्मी पैदा करती हैं। कोशिकाओं की सुरक्षा करते समय, 3003 एल्युमीनियम हीट सिंक के रूप में भी कार्य करता है, अतिरिक्त गर्मी को तुरंत तरल शीतलन प्रणाली में स्थानांतरित करता है, जिससे बैटरी पैक एक सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर रहता है।
4. स्थिरता
ऑटोमोटिव कंपनियों को सख्त पर्यावरणीय नियमों का सामना करना पड़ता है।

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3003 की रासायनिक संरचना (%)
| तत्व | अल | एम.एन. | घन | सी | फ़े | Zn | अन्य (प्रत्येक) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| सामग्री | शेष | 1.0–1.5 | 0.05–0.20 | 0.60 से कम या उसके बराबर | 0.70 से कम या उसके बराबर | 0.10 से कम या उसके बराबर | 0.05 से कम या उसके बराबर |
3003 के भौतिक एवं यांत्रिक गुण
| संपत्ति | कीमत | इकाई | परीक्षण मानक | टिप्पणी |
|---|---|---|---|---|
| घनत्व | 0.098 | पौंड/इंच³ | एएसटीएम बी311 | लाइटवेट |
| 2.73 | जी/सेमी³ | |||
| गलनांक | 1,190–1,210 | डिग्री एफ | एएसटीएम ई794 | 643-654 डिग्री के बराबर |
| लोचदार मापांक | 10,000 | केएसआई | एएसटीएम ई111 | 69 GPa के बराबर |
| अपरूपण - मापांक | 3,630 | केएसआई | एएसटीएम ई143 | 25 GPa के बराबर |
| पिज़ोन अनुपात | 0.33 | – | एएसटीएम ई132 | धातुओं के लिए विशिष्ट |
| बैगन कठोरता | 40 | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | एएसटीएम ई10 | 500 किलोग्राम भार, 10 मिमी गेंद |
| परम तन्य शक्ति | 22,000 | साई | एएसटीएम ई8 | *H14 तापमान (150 एमपीए के बराबर)* |
| नम्य होने की क्षमता | 18,000 | साई | एएसटीएम ई8 | *H14 तापमान (~125 एमपीए के बराबर)* |
| थकान शक्ति | 9,000 | साई | एएसटीएम ई466 | 10⁷ चक्र (62 एमपीए) |
| कतरनी ताकत | 14,000 | साई | एएसटीएम बी831 | 96 एमपीए के बराबर |
| ऊष्मीय चालकता | 180 | W/(m·K) | एएसटीएम ई1461 | 25 डिग्री पर मापा गया |
| सिटे | 23.2 × 10⁻⁶ | / डिग्री | एएसटीएम ई228 | 20-100 डिग्री रेंज |
| विशिष्ट ऊष्मा | 900 | जे/(किलो·के) | एएसटीएम ई1269 | 25 डिग्री पर मापा गया |
| इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | 44 | % आईएसीएस | एएसटीएम बी193 | घिसी हुई अवस्था |
3003 एल्यूमिनियम मिश्र धातु उत्पाद विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| मिश्र धातु | 3003 (यूएनएस ए93003/एन एडब्ल्यू-3003) |
| उत्पाद का प्रकार | कुंडल, पट्टी, चादर, प्लेट, वृत्त |
| गुस्सा | ओ (एनील्ड), एच12, एच14, एच16, एच18, एच22, एच24, एच26 |
| मोटाई | 0.2 मिमी - 250 मिमी (शीट: 6 मिमी से कम या उसके बराबर; प्लेट: > 6 मिमी) |
| चौड़ाई | 100 मिमी - 2,650 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| भूतल उपचार | मिल फ़िनिश, एनोडाइज़िंग, प्लास्टर एम्बॉस्ड, मिरर फ़िनिश, पीवीडीएफ कोटिंग, ब्रश फ़िनिश |
| मानकों | एएसटीएम बी209, एएसटीएम बी210, एन 573, एन 485, एएमएस 4006/4008, जीबी/टी 3880 |
ईवी बैटरी सिस्टम में 3003-एच14 एल्यूमिनियम कॉइल के विशिष्ट अनुप्रयोग
1. लिथियम-आयन बैटरी केसिंग
बैटरी में सीधे लिथियम आयन रसायन रखे जा सकते हैं। ये डिब्बे फ्लैट एल्युमीनियम कॉइल को गहरे आयताकार (प्रिज़्मेटिक) या बेलनाकार आकार में छिद्रित करके बनाए जाते हैं।
हम आम तौर पर अत्यधिक गहरी ड्राइंग के लिए 3003-ओ तापमान या उथले प्रिज्मीय डिब्बे के लिए 3003-एच14 की आपूर्ति करते हैं। सामग्री उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करती है।
| पैरामीटर | बैटरी कैन के लिए अनुशंसित विवरण |
| मिश्रधातु एवं तापमान | 3003-H14 / 3003-O |
| अनुशंसित मोटाई | 0.6 मिमी - 1.5 मिमी |
| अनुशंसित चौड़ाई | 200 मिमी - 600 मिमी (स्वचालित फीडर के लिए स्लिट कॉइल) |
| प्राथमिक प्रसंस्करण | मल्टी-स्टेज डीप ड्राइंग, हाई-स्पीड स्टैम्पिंग |
| सतह का उपचार | मिल फ़िनिश (सख्ती से डीग्रीज़ किया जाना चाहिए और अल्ट्रासोनिक रूप से साफ़ किया जाना चाहिए) |
| मुख्य आवश्यकता | स्ट्रेचिंग के बाद एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सख्त मोटाई सहनशीलता (±0.015 मिमी)। |

2. बैटरी मॉड्यूल हाउसिंग और साइड प्लेट्स
| पैरामीटर | मॉड्यूल हाउसिंग के लिए अनुशंसित विवरण |
| मिश्रधातु एवं तापमान | 3003-H14 |
| अनुशंसित मोटाई | 1.5 मिमी - 3.0 मिमी |
| अनुशंसित चौड़ाई | 800 मिमी - 1250 मिमी |
| प्राथमिक प्रसंस्करण | लेजर कटिंग, सीएनसी झुकने, लेजर वेल्डिंग |
| सतह का उपचार | एनोडाइजिंग, या पीईटी इन्सुलेशन फिल्म / डाइइलेक्ट्रिक पाउडर कोटिंग लगाना |
| मुख्य आवश्यकता | स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग सटीकता की गारंटी के लिए उच्च समतलता और सख्त धार वर्गाकारता। |

3. तरल शीतलक प्लेटें
| पैरामीटर | कूलिंग प्लेट्स के लिए अनुशंसित विवरण |
| मिश्रधातु एवं तापमान | 3003-ओ / 3003-एच14 (कोर), 4343 या 4045 के साथ क्लैड |
| अनुशंसित मोटाई | 1.0 मिमी - 2.5 मिमी |
| अनुशंसित चौड़ाई | 1000 मिमी - 1500 मिमी |
| प्राथमिक प्रसंस्करण | चैनल स्टैम्पिंग, सीएबी (नियंत्रित वातावरण टांकना) |
| सतह का उपचार | क्लैड सतह (आमतौर पर एक या दोनों तरफ 5% से 10% क्लैडिंग अनुपात) |
| मुख्य आवश्यकता | शीतलक रिसाव को रोकने के लिए कोर और क्लैड परतों के बीच असाधारण धातुकर्म संबंध। |

4. बैटरी कवर और सुरक्षात्मक शीर्ष शैल
| पैरामीटर | बैटरी कवर के लिए अनुशंसित विवरण |
| मिश्रधातु एवं तापमान | 3003-H14 |
| अनुशंसित मोटाई | 0.8 मिमी - 2.0 मिमी |
| अनुशंसित चौड़ाई | 1200 मिमी - 1600 मिमी |
| प्राथमिक प्रसंस्करण | उथली स्टैम्पिंग, रोल बनाना, रिवेटिंग और सीलिंग |
| सतह का उपचार | रासायनिक रूपांतरण कोटिंग (क्रोमेट-मुक्त), पाउडर कोटिंग, या ई-कोटिंग |
| मुख्य आवश्यकता | चिकनी मिल फिनिश खरोंच और डेंट से मुक्त है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पेंट बिना छीले पूरी तरह से चिपक जाता है। |

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गुणवत्ता नियंत्रण और मानक अनुपालन
ऑटोमोटिव उद्योग में, सामग्री की विफलता कोई विकल्प नहीं है। जीएनईई प्रत्येक कॉइल के लिए एक सख्त गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया लागू करता है।
- अंतरराष्ट्रीय मानक:सभी उत्पादन सख्ती से ASTM B209, EN 485, IATF 16949, और GB/T 3880 का पालन करते हैं।
- भूतल निरीक्षण:ईवी भागों के लिए, लेजर वेल्डिंग या इन्सुलेशन कोटिंग लगाने के लिए धातु की सतह बेहद साफ होनी चाहिए। हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे कॉइल तेल के दाग, गहरी खरोंच और ऑक्सीकरण से मुक्त हों।
- परीक्षण:हम स्पेक्ट्रोमीटर के माध्यम से रासायनिक संरचना सत्यापन और तन्य शक्ति के लिए भौतिक परीक्षण करते हैं।
- दस्तावेज़ीकरण:एल्यूमीनियम कॉइल का प्रत्येक बैच पूर्ण मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) मिलान के साथ वितरित किया जाता हैएन 10204 3.1.

जीएनईई: ईवी परियोजनाओं के लिए आपका विश्वसनीय एल्युमीनियम आपूर्तिकर्ता
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