समुद्री उपकरण के लिए 5052 और 5086 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

समुद्री वातावरण में 5052 और 5086 का उपयोग क्यों किया जाता है?

समुद्री उपकरण धातुओं के लिए सबसे अधिक संक्षारक वातावरणों में से एक में काम करते हैं, जिसमें खारे पानी, आर्द्रता, तापमान परिवर्तन और यांत्रिक लोडिंग का संयोजन होता है और 5086 एल्यूमीनियम की 5xxx श्रृंखला से संबंधित होते हैं, जो समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए मानक विकल्प हैं क्योंकि मैग्नीशियम एक स्थिर, स्व-मरम्मत करने वाली ऑक्साइड फिल्म को बढ़ावा देता है जो क्लोराइड हमले का प्रतिरोध करती है। उनकी मैंगनीज सामग्री भी पिटिंग प्रतिरोध में योगदान देती है, और लगभग 5 प्रतिशत से अधिक मैग्नीशियम वाले मिश्र धातुओं के विपरीत, वे सेवा में तनाव {7}जंग टूटने का समान जोखिम नहीं उठाते हैं। समुद्री ड्यूटी के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट तापमान H32 और H116 हैं, जो संक्षारण प्रदर्शन के साथ ताकत को संतुलित करते हैं। प्रासंगिक संदर्भों में एएसटीएम बी209, एन 485-2, और नाव और जहाज निर्माण के लिए वर्गीकरण-समाज नियम शामिल हैं।

मिश्र धातु संरचना और संक्षारण व्यवहार

5052 में लगभग 0.1 प्रतिशत मैंगनीज के साथ 2.2 से 2.8 प्रतिशत मैग्नीशियम होता है, जबकि 5086 में 0.2 से 0.7 प्रतिशत मैंगनीज और थोड़ा क्रोमियम के साथ 3.5 से 4.5 प्रतिशत मैग्नीशियम होता है। 5086 की उच्च मैग्नीशियम सामग्री मुख्य कारण है कि यह चक्रीय गीली - शुष्क स्थितियों जैसे स्प्लैश जोन और ज्वारीय क्षेत्रों में 5052 से बेहतर पिटिंग का प्रतिरोध करती है, जहां अक्सर त्वरित पिटिंग परीक्षणों में सार्थक अंतर से 5052 से बेहतर प्रदर्शन करने की सूचना मिलती है। दोनों मिश्र धातु समशीतोष्ण समुद्री जल में बहुत कम संक्षारण दर बनाए रखते हैं, 5086 को आमतौर पर उष्णकटिबंधीय समुद्री वातावरण में पसंद किया जाता है। हालांकि, स्थायी रूप से जलमग्न घटकों के लिए, दो मिश्र धातुओं के बीच व्यावहारिक अंतर छोटा हो जाता है, और अनुभाग की मोटाई और वेल्डिंग विवरण जैसे डिज़ाइन संबंधी विचारों को प्राथमिकता दी जाती है।

यांत्रिक प्रदर्शन और दीर्घावधि व्यवहार

5086, 5052 की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है, थकान व्यवहार के साथ जो तरंग- प्रभाव क्षेत्रों में फायदेमंद है, जबकि 5052 बेहतर फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है, बढ़ाव आमतौर पर 5086 से अधिक होता है, जो ईंधन टैंक और पतवार पैनल जैसे जटिल आकार के उत्पादन को आसान बनाता है। उद्योग में आम तौर पर उद्धृत दीर्घकालिक विसर्जन अध्ययनों से पता चलता है कि दोनों मिश्र धातुएं कई वर्षों तक समुद्री जल के संपर्क में रहने के बाद अपनी मूल तन्य शक्ति के बड़े हिस्से को बरकरार रखती हैं, और दोनों कम उपयुक्त ग्रेड में देखी जाने वाली गड्ढों की प्रगति से पीड़ित होने के बजाय समय के साथ एक स्थिर ऑक्साइड परत विकसित करते हैं। समुद्री जल में विस्तारित भार चक्र के बाद थकान की सीमा में मामूली कमी आती है, और बढ़ाव अनिवार्य रूप से स्थिर रहता है क्योंकि संक्षारण स्थानीय होने के बजाय एक समान होता है। अच्छी तरह से बनाए रखने वाली समुद्री एल्यूमीनियम संरचनाओं से नियमित रूप से संपत्ति में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना कई दशकों तक काम करने की उम्मीद की जाती है।

वेल्डिंग और निर्माण अभ्यास

ईआर5356 फिलर तार के साथ गैस मेटल आर्क वेल्डिंग 5052 और 5086 दोनों को जोड़ने के लिए पसंदीदा तरीका है, और यह जोड़ में अधिकांश आधार धातु की ताकत को संरक्षित करता है। स्पंदित एमआईजी वेल्डिंग गर्मी इनपुट को कम करती है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में संवेदनशीलता को कम करती है। लगभग 6 मिमी से अधिक मोटे 5086 खंडों के लिए, दरार को रोकने के लिए कभी-कभी प्रीहीटिंग लागू की जाती है, और सरंध्रता से बचने के लिए रूट पास के लिए आर्गन बैकिंग गैस आवश्यक है। वेल्डिंग के बाद, स्थानीय क्षरण को रोकने के लिए फ्लक्स अवशेषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। दोनों मिश्रधातुओं को मानक एल्युमीनियम उपकरण के साथ आसानी से काटा, मोड़ा और बनाया जाता है, और उनका गैर-चुंबकीय, गैर-स्पार्किंग चरित्र समुद्री और अपतटीय सेवा में एक अतिरिक्त लाभ है।

5052 और 5086 के बीच चयन करना

5052 चुनें जब निर्माण क्षमता, पतली शीट गेज में उपलब्धता, और कम सामग्री लागत प्राथमिकताएं हों, जैसे कि छोटे शिल्प मरम्मत, ईंधन टैंक और हल्के ढंग से भरी हुई संरचनाओं के लिए। 5086 चुनें जब उच्च शक्ति, छींटे और ज्वारीय क्षेत्रों में बेहतर पिटिंग प्रतिरोध, और बेहतर थकान प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि पतवार चढ़ाना, डेक और बड़े जहाजों के संरचनात्मक सदस्यों के लिए। दोनों मामलों में, सही तापमान निर्दिष्ट करें, भराव धातु की पुष्टि करें, और उन दरारों से बचने के लिए जोड़ों को डिज़ाइन करें जहां पानी फंस सकता है। वर्गीकरण परियोजनाओं के लिए, सत्यापित करें कि चयनित मिश्र धातु और तापमान संबंधित प्राधिकारी द्वारा अनुमोदित हैं।

गुणवत्ता आश्वासन संबंधी विचार

समुद्री श्रेणी की सामग्री के लिए, ऐसे परीक्षण प्रमाणपत्रों पर जोर दें जो रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और तापमान को बताते हों। जांचें कि सतह की गुणवत्ता गहरी खरोंच और लेमिनेशन से मुक्त है, क्योंकि सतह के दोष संक्षारण के लिए प्रारंभिक स्थल बन सकते हैं। पुष्टि करें कि किनारे की ट्रिमिंग और कटिंग सफाई से की गई है, और प्लेटों को स्टोर करें ताकि खड़ी शीटों के बीच पानी इकट्ठा न हो सके। जब वेल्डेड संरचनाएं शामिल हों, तो वेल्डर योग्यता रिकॉर्ड का अनुरोध करें और, जहां आवश्यक हो, महत्वपूर्ण जोड़ों के गैर-विनाशकारी परीक्षण का अनुरोध करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

समुद्री अनुप्रयोगों के लिए 6061 का उपयोग क्यों नहीं किया जाता?

6061 अच्छे सामान्य प्रदर्शन के साथ एक गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु है, लेकिन 5xxx मिश्र धातु अंतरग्रैनुलर जंग और तनाव के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं {{3}समुद्री जल में निरंतर विसर्जन में जंग दरार. 6061 अक्सर ऊपर के पानी या कम आक्रामक समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित होती है जहां इसकी उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

क्या 5052 और 5086 को एक दूसरे से वेल्ड किया जा सकता है?

हाँ। ER5356 भराव धातु दोनों मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए उपयुक्त है, और मिश्रित जोड़ समुद्री निर्माण में आम हैं। वेल्ड की ताकत कमजोर आधार धातु और भराव चयन द्वारा नियंत्रित की जाएगी।

समुद्री प्लेट के लिए कौन सा स्वभाव सर्वोत्तम है?

समुद्री सेवा के लिए H32 और H116 सबसे आम तापमान हैं। वे ताकत, निर्माण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध का अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं, और H116 विशेष रूप से समुद्री संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्या एनोडाइजिंग से समुद्री संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है?

एनोडाइजिंग एक सुरक्षात्मक परत जोड़ सकता है, लेकिन वेल्डेड समुद्री संरचनाओं के लिए संक्षारण प्रतिरोध के लिए आमतौर पर 5xxx मिश्र धातु पर ही भरोसा किया जाता है। पतवार संरचनाओं की तुलना में वास्तुशिल्प और सजावटी घटकों के लिए एनोडाइजिंग अधिक आम है।

एल्यूमीनियम समुद्री संरचनाएँ कितने समय तक चलती हैं?

उचित डिज़ाइन, वेल्डिंग अभ्यास, और रखरखाव के साथ, समुद्री -ग्रेड एल्यूमीनियम संरचनाओं का सेवा जीवन दशकों में मापा जाता है। कोटिंग क्षति या वेल्ड दोषों का नियमित निरीक्षण और शीघ्र मरम्मत प्रमुख कारक हैं जो दीर्घायु निर्धारित करते हैं।

क्या छोटी नावों के लिए 5052 या 5086 बेहतर है?

छोटे शिल्प पतवारों के लिए, 5086 को अक्सर इसकी मजबूती और खड़ा होने के प्रतिरोध के लिए पसंद किया जाता है, जबकि 5052 का उपयोग अक्सर आंतरिक संरचनाओं, टैंकों और हल्के घटकों के लिए किया जाता है जहां निर्माण क्षमता और लागत अधिक मायने रखती है। कई बिल्डर दोनों के संयोजन का उपयोग करते हैं।