5052-H32 और 3003-H14 मिश्र धातुओं के बीच संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं?
5052-H32 अपनी 2.5% मैग्नीशियम सामग्री के कारण सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्मों . 3003- H14 की 1.2% मैंगनीज सभ्य वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन समुद्री वातावरण में गरीब प्रदर्शन करता है। दोनों मिश्र स्थिर एल्यूमीनियम ऑक्साइड परतें विकसित करते हैं, हालांकि 5052 की क्षतिग्रस्त होने पर 5052 अधिक आत्म-चिकित्सा होती है . 5052 3003 की तुलना में औद्योगिक रसायनों और अम्लीय समाधानों के लिए बेहतर प्रतिरोध दिखाता है। H32 टेम्पर का तनाव सख्त 5052 के क्षरण प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है जैसे कि यह कॉपर-कंसेंटल एलॉयस में हो सकता है।
5052 के एच-टेम्पर्स (H32/H34/H36/H38) में फॉर्मेबिलिटी कैसे भिन्न होती है?
H32 12-15% बढ़ाव के साथ सबसे अच्छा फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है, जो गहरी ड्राइंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। H34 (8-10% बढ़ाव) प्रकाश संरचनात्मक भागों के लिए बढ़ी हुई कठोरता के साथ फॉर्मेबिलिटी को संतुलित करता है। H36 का 5-7% बढ़ाव इसे सरल मोड़ तक सीमित करता है, लेकिन उत्कृष्ट स्प्रिंगबैक नियंत्रण प्रदान करता है। H38 अधिकतम कठोरता प्राप्त करता है लेकिन केवल 3-4% बढ़ाव, इसे फ्लैट अनुप्रयोगों तक सीमित करता है। H32 से H38 तक प्रगतिशील कार्य कठोरता से 195 MPA से 275 MPa तक उपज की ताकत बढ़ाता है।
हीट एक्सचेंजर फिन के लिए निर्माता 3003-एच 14 का चयन क्यों करेंगे?
3003-H14 की थर्मल चालकता (193 w/m · k) कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए 5052 के 138 w/m · k को आउटपरफॉर्म करता है। इसकी मध्यम शक्ति (150 एमपीए तन्यता) पतली गेज (0.1-0.3 मिमी) को बिना बकलिंग के अनुमति देती है। मिश्र धातु के 8-10% बढ़ाव में लुवरिंग जैसी फिन-गठन प्रक्रियाओं को समायोजित किया गया है। मैंगनीज सामग्री 200 डिग्री तक ऊंचा तापमान स्थिरता बढ़ाती है। H14 टेम्पर की सुसंगत कठोरता (40-50 hb) विधानसभा के दौरान समान फिन रिक्ति सुनिश्चित करती है।
5052-H34 संरचनात्मक घटकों के लिए किन वेल्डिंग विधियों की सिफारिश की जाती है?
5356 भराव तार के साथ गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) 5052-H34 के लिए उच्चतम अखंडता जोड़ों का उत्पादन करता है। 90-110 एम्प्स पर स्पंदित मिग वेल्डिंग गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को नरम करने से कम करता है। ठंड खुर को रोकने के लिए 6 मिमी से अधिक मोटे वर्गों के लिए 150 डिग्री तक प्रीहीटिंग की सलाह दी जाती है। 1 घंटे के लिए 345 डिग्री पर पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग महत्वपूर्ण क्षेत्रों में जंग प्रतिरोध को पुनर्स्थापित करता है। लेजर वेल्डिंग न्यूनतम विरूपण के साथ पतली-गेज ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करता है।
थकान गुण 5052-H38 और 3003-H14 के बीच कैसे तुलना करते हैं?
5052-H38 बेहतर थकान की शक्ति (10) चक्रों में 95 एमपीए) बनाम 3003-एच 14 के 70 एमपीए को उच्च काम के कारण सख्त करने के कारण प्रदर्शित करता है। दोनों मिश्र धातुओं को शीट के रूप में उत्कृष्ट थकान दरार प्रसार प्रतिरोध दिखाते हैं . 5052 की धीरज सीमा 150 डिग्री तक तापमान में स्थिर रहती है, 3003 के विपरीत। सतह खत्म प्रदर्शन को प्रभावित करता है-पॉलिश 5052-H38 2-3 × 2-3 × अधिक चक्रों से बचता है। 3003-H14 कम थकान ताकत के बावजूद कंपन भिगोना अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करता है।
