1। 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त क्यों है?
6061 एल्यूमीनियम रॉड अपने अद्वितीय धातुकर्म गुणों और औद्योगिक अनुकूलनशीलता के कारण उच्च गति मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। प्राथमिक मिश्र धातु तत्वों के रूप में मैग्नीशियम और सिलिकॉन युक्त एक वर्षा-कठोर मिश्र धातु के रूप में, यह मशीनी और शक्ति के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है। मिश्र धातु का सजातीय माइक्रोस्ट्रक्चर 10,000 आरपीएम से अधिक की स्पिंडल गति पर लगातार चिप गठन को बनाए रखने के लिए उपकरण काटने की अनुमति देता है, जबकि इसकी थर्मल चालकता (167 डब्ल्यू/एम · के) प्रभावी रूप से तेजी से सामग्री हटाने के दौरान उत्पन्न गर्मी को विघटित करती है। समय से पहले टूल वियर का कारण बनने वाले कठिन मिश्र धातुओं के विपरीत, 6061 की ब्रिनेल हार्डनेस 95 एचबी की अनुकूल कतरनी स्थिति पैदा करती है, जिससे महत्वपूर्ण बर्निंग के बिना 0.3 मिमी/दांत तक फ़ीड दरों को सक्षम किया जाता है। ऑटोमोटिव निर्माता विशेष रूप से टर्बोचार्जर आवास उत्पादन के दौरान इसके कंपन भिगोना विशेषताओं को महत्व देते हैं, जहां सतह 1.6 माइक्रोन आरए से बेहतर होती है, नियमित रूप से हासिल की जाती है। मिश्र धातु का तनाव-जारी स्वभाव (T6511 स्थिति) आगे आक्रामक मशीनिंग के दौरान युद्ध को रोकता है, जिससे यह एयरोस्पेस घटकों के लिए आदर्श बनाता है, जिसमें 300 मिमी से अधिक ± 0.025 मिमी की तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। आधुनिक सीएनसी की दुकानें मशीनिंग स्टील समकक्षों की तुलना में 40% तक चक्र समय को कम करने के लिए इन गुणों का लाभ उठाती हैं।
2। उच्च गति पर 6061 एल्यूमीनियम छड़ मशीनिंग करते समय उपकरण जीवन के अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर क्या हैं?
6061 मशीनिंग में टूल दीर्घायु सात अन्योन्याश्रित चर के सामंजस्य पर निर्भर करता है: पॉलिश बांसुरी के साथ कार्बाइड एंड मिल्स और 37 डिग्री हेलिक्स कोण पारंपरिक स्नेहक के बजाय संपीड़ित हवा के शीतलन के साथ जोड़े जाने पर मानक उपकरणों की तुलना में 300% लंबे जीवन का प्रदर्शन करते हैं। स्पिंडल की गति को 10 मिमी टूल के लिए 12,000-18,000 आरपीएम के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, जिससे बिल्ट-अप एज को रोकने के लिए 0.05-0.1 मिमी की इष्टतम चिप मोटाई पैदा होती है। विक्षेपण से बचने के लिए डेप्थ-ऑफ-कट 1.5 × टूल व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए, जबकि रेडियल सगाई को स्लॉटिंग संचालन के लिए 25% से नीचे रहना चाहिए। उन्नत दुकानें ट्रोचॉइडल टूलपैथ को 15% से कम स्टेपर के साथ नियोजित करती हैं ताकि किनारों को काटने के लिए समान रूप से पहनें। मिश्र धातु की गमी प्रकृति को सामग्री आसंजन को रोकने के लिए 5μm के तहत पॉलिश रेक चेहरों और किनारे रेडी के साथ उपकरण की आवश्यकता होती है। डायमंड-लेपित उपकरण 800+ उत्पादन वातावरण में भाग जीवनकाल को प्राप्त करते हैं, जो कि क्रमबद्ध उपकरण रोटेशन विविधताओं के माध्यम से 150 डिग्री से नीचे की सतह के तापमान को बनाए रखते हैं जो वैकल्पिक गर्मी जोखिम क्षेत्रों को वैकल्पिक करते हैं।
3। 6061 एल्यूमीनियम की रासायनिक संरचना अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में इसकी मशीनिंग विशेषताओं को कैसे प्रभावित करती है?
मिश्र धातु का 0.8-1.2% मैग्नीशियम और 0.4-0.8% सिलिकॉन सामग्री उम्र बढ़ने के दौरान mg2si उपसर्ग करता है, एक माइक्रोस्ट्रक्चर बनाता है जो मक्खन जैसी मशीनों को अभी तक 124 एमपीए उपज ताकत बनाए रखता है। कॉपर-असर 2024 मिश्र धातु के विपरीत, जो कड़े चिप्स उत्पन्न करता है, 6061 असंतोषजनक चिप्स का उत्पादन करता है जो उच्च गति पर सफाई से निकाला जाता है। क्रोमियम (0.04-0.35%) समाधान गर्मी उपचार के दौरान अनाज की वृद्धि को नियंत्रित करता है, जिसके परिणामस्वरूप महीन अनाज होते हैं जो दर्पण खत्म करने में सक्षम होते हैं। तुलनात्मक अध्ययनों से पता चलता है कि 6061 को 2000 श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करते हुए 7075 मिश्र धातु की तुलना में 30% कम कटिंग बल की आवश्यकता होती है। लोहे की सामग्री (अधिकतम 0.7%) टूल से चिपके रहने से रोकती है, शुद्ध एल्यूमीनियम की प्रवृत्ति से अलग -अलग कटर से वेल्ड करने के लिए। जब लीड जैसे फ्री-मशीनिंग तत्व अनुपस्थित होते हैं (2011 मिश्र धातु के विपरीत), 6061 पर्यावरणीय अनुपालन को बनाए रखता है, जबकि अभी भी 6,000 एसएफएम पर चलने वाले स्विस-प्रकार के लैथ्स में 99.5% धातु हटाने की दक्षता प्राप्त करता है।
4। उच्च गति मशीनिंग के बाद 6061 एल्यूमीनियम घटकों के लिए कौन सी सतह परिष्करण तकनीक सबसे प्रभावी है?
पोस्ट-मैचिंग सरफेस एन्हांसमेंट आंतरिक चैनलों के लिए जटिल ज्यामितीय या इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के लिए क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग का उपयोग करके उचित डिब्रेनिंग के साथ शुरू होता है। 45-90 मिनट के लिए सिरेमिक मीडिया के साथ कंपन परिष्करण 0.4 माइक्रोन आरए सतहों को प्राप्त करता है, जबकि ड्रैग फिनिशिंग ऑप्टिकल घटकों के लिए इसे 0.1 माइक्रोन तक कम कर सकता है। एनोडाइजिंग सोने का मानक बना हुआ है, टाइप II सल्फ्यूरिक एसिड के साथ 18 डिग्री पर 15-25μm कोटिंग्स का उत्पादन होता है, जो रॉकवेल सी 60 के लिए सतह की कठोरता को बढ़ाता है। रंगीन भागों के लिए, झरझरा ऑक्साइड परत के गठन के दौरान डाई अवशोषण 500+ घंटे नमक स्प्रे प्रतिरोध के साथ पैंटोन-मैच किए गए ह्यूज को प्राप्त करता है। प्लाज्मा इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण जैसी उभरती हुई तकनीक इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए 1,500 वी ढांकता हुआ शक्ति के साथ 50μM सिरेमिक कोटिंग्स बनाती है। चिकित्सा उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण, फॉस्फोरिक-नाइट्रिक एसिड समाधानों में इलेक्ट्रोपोलिशिंग आईएसओ 13458 स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए उपसतह परत को पारित करते हुए सतह सामग्री के 20μm को हटा देता है।
5। आधुनिक सीएनसी रणनीतियाँ विशेष रूप से 6061 एल्यूमीनियम छड़ की मशीनिंग दक्षता को कैसे बढ़ाती हैं?
समकालीन सीएनसी प्रोग्रामिंग 6061 मशीनिंग को अनुकूली समाशोधन एल्गोरिदम के माध्यम से बदल देता है जो वास्तविक समय लोड निगरानी के आधार पर फ़ीड दरों को स्वचालित रूप से समायोजित करते हुए 95% टूल सगाई को बनाए रखते हैं। उच्च-दक्षता मिलिंग (HEM) तकनीक का लाभ 0.005-0.015 "चिप थिनिंग इफेक्ट्स 250-400 आईपीएम फ़ीड दरों को बिना सरफेस फिनिश के अनुमति के लिए अनुमति देने के लिए। पांच-अक्ष एक साथ एक साथ मशीनिंग कॉम्प्लेक्स एरोस्पेस ब्रैकेट को सिंगल सेटअप में पूरा करने में सक्षम बनाता है। बंद-लूप फीडबैक सिस्टम के माध्यम से।
