6061-टी6 एल्यूमिनियम फ्लैंज अवलोकन: एएसटीएम बी247 एएसएमई बी16.5 विशिष्टताएं, गुण और अनुप्रयोग

1. 6061-T6 एल्यूमिनियम फ्लैंज क्या है?

6061{{2}T6 एल्युमीनियम फ़्लैंज एक पाइप {{3}कनेक्टिंग घटक - है जो स्लिप{5}ऑन, वेल्ड नेक, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड और लैप जॉइंट कॉन्फ़िगरेशन - में उपलब्ध है, जो T6 टेम्परेचर में 6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु से निर्मित होता है, एक अवक्षेपण{11}कठोर स्थिति जो समाधान ताप उपचार के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने से उत्पन्न होती है. 6061 6xxx (Al-Mg-Si) एल्युमीनियम मिश्र धातु से संबंधित है श्रृंखला, जिसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिलकर Mg₂Si अवक्षेप बनाते हैं जो मिश्र धातु को उसकी ताकत देते हैं।

सामान्य उत्पाद मानकों में एएसटीएम बी247 / एएसएमई एसबी-247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग, हैंड फोर्जिंग और रोल्ड रिंग फोर्जिंग), एएसटीएम बी209 (प्लेट) और एएसटीएम बी211 (बार) शामिल हैं, जब फ्लैंज को स्टॉक से मशीनीकृत किया जाता है, एएसएमई बी16.5, ईएन 1092-4 या जेआईएस बी2220 के आयामी पैटर्न के साथ। कक्षा 150 / पीएन16 रेटिंग में विशिष्ट आकार 1/2" (डीएन15) से 24" (डीएन600) तक चलते हैं, परियोजना की आवश्यकता के अनुसार बड़े व्यास उपलब्ध हैं।

खरीदार 6061{4}}टी6 फ्लैंज निर्दिष्ट करते हैं क्योंकि मिश्र धातु 260 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत (एएसटीएम बी247 के अनुसार फोर्जिंग), टीआईजी/एमआईजी द्वारा अच्छी वेल्डेबिलिटी, मजबूत वायुमंडलीय और समुद्री संक्षारण प्रतिरोध, और तुलनीय कार्बन स्टील फ्लैंज का लगभग एक-तिहाई वजन जोड़ती है - एक संयोजन जो समुद्री पाइपिंग, औद्योगिक गैस और क्रायोजेनिक प्रणालियों के लिए उपयुक्त है, जहां कम वजन और संक्षारण प्रतिरोध अधिकतम दबाव से अधिक मायने रखता है। स्टील की रेटिंग.

2. 6061-T6 एल्यूमिनियम फ्लैंज निर्माता और आपूर्तिकर्ता

जीएनईई निर्यात के लिए 6061-टी6 एल्यूमीनियम फ्लैंज की आपूर्ति करता है, जो फ्लैंज ज्यामिति और ऑर्डर मात्रा के आधार पर प्रमाणित बी209 प्लेट और बी211 बार से फोर्जिंग, रोल्ड रिंग फोर्जिंग या सीएनसी मशीनिंग द्वारा उत्पादित होता है।

उपलब्ध आपूर्ति में शामिल हैं:

मिश्र धातु और तापमान:मानक के रूप में 6061-टी6; अनुरोध पर टी651 और टी652 तनाव-मुक्त तापमान; विकल्प के रूप में 5083 और 6082 फ्लैंज।

निकला हुआ किनारा प्रकार:स्लिप ऑन, वेल्ड नेक, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, लैप जॉइंट और प्लेट फ्लैंज; प्रति ड्राइंग कस्टम ज्यामिति।

आकार सीमा:एएसएमई बी16.5 कक्षा 150/300 पैटर्न में 1/2"-24" (डीएन15-डीएन600); EN 1092-4 PN10/PN16 और JIS B2220 5K/10K आयाम; बातचीत से बड़े आकार।

सामना:सपाट चेहरा (एफएफ), उठा हुआ चेहरा (आरएफ); मशीनीकृत बोल्ट सर्कल और गैस्केट सतहों को मानक या ड्राइंग के अनुसार।

प्रसंस्करण:सीएनसी टर्निंग और मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेड कटिंग, डिबुरिंग; योग्य भागीदारों के माध्यम से एनोडाइजिंग और अन्य सतह उपचार।

दस्तावेज़ीकरण:मिल परीक्षण प्रमाणपत्र, रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड, और EN 10204 3.1 प्रमाणीकरण जहां निर्दिष्ट हो।

ध्यान दें कि एल्युमीनियम फ्लैंज के लिए दबाव-तापमान रेटिंग लागू पाइपिंग डिज़ाइन कोड पर निर्भर करती है और इसे डिज़ाइन - द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए, बी 16.5 आयामों के साथ एक एल्यूमीनियम फ्लैंज को स्वचालित रूप से उसी वर्ग के स्टील फ्लैंज के समान दबाव रेटिंग नहीं दी जानी चाहिए।

3. 6061-T6 क्यों चुनें?एल्यूमिनियम निकला हुआ किनारा?

4. 6061-T6 एल्यूमिनियम फ़्लैंज विशिष्टता

5. 6061 की रासायनिक संरचना (प्रति एएसटीएम बी247/पंजीकृत संरचना)

उपरोक्त संरचना सीमाएँ 6061 के लिए पंजीकृत सीमाएँ हैं, जो एएसटीएम बी247 फोर्जिंग, बी209 प्लेट और बी211 बार पर लगातार लागू होती हैं, और एन 573-3 के तहत एन एडब्ल्यू-6061 से मेल खाती हैं। चूँकि सीमाएँ समान हैं, इस संरचना को दर्शाने वाला प्रमाणपत्र मिश्र धातु के लिए अमेरिकी और यूरोपीय दोनों रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

6. 6061-टी6 फ्लैंज के यांत्रिक गुण (न्यूनतम मानक आवश्यकताएँ)

ये हैंन्यूनतम मानक आवश्यकताएँ, सामान्य मान नहीं. 6061{7}}टी6 की वास्तविक प्रमाणित हीट सामान्यतः 290-310 एमपीए तन्यता और 245-276 एमपीए उपज पर परीक्षण करती है, जो न्यूनतम सीमा - से अधिक होती है, लेकिन खरीद और डिजाइन ऑर्डर किए गए विशिष्ट उत्पाद फॉर्म के लिए गारंटीकृत न्यूनतम पर आधारित होना चाहिए। गुण अनुभाग के अनुसार भी भिन्न होते हैं: एक भारी रोल्ड-रिंग फोर्जिंग में एक छोटे मशीनीकृत बार अनुभाग के समान बढ़ाव की गारंटी नहीं होगी। जब अनुबंध के अनुसार एक विशिष्ट न्यूनतम मूल्य की आवश्यकता होती है, तो इसे खरीद आदेश पर बताया जाना चाहिए और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र पर इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

7. T6 का क्या मतलब है?

T6 एक स्वभाव पदनाम है जिसका अर्थ हैसमाधान गर्मी से उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध:

समाधान उपचार:फोर्जिंग या बार को लगभग 530 डिग्री तक गर्म किया जाता है ताकि Mg₂Si चरण एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में घुल जाए।

शमन:तीव्र शीतलन (आमतौर पर पानी या बहुलक में) मिश्रधातु तत्वों को सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल में बंद कर देता है।

कृत्रिम उम्र बढ़ना:कई घंटों तक लगभग 175 डिग्री तक गर्म करने से महीन Mg₂Si कण अवक्षेपित हो जाते हैं, जो अव्यवस्था की गति को रोकते हैं और ताकत बढ़ाते हैं।

T6 के प्रभाव:

ताकत:न्यूनतम तन्य शक्ति के लिए उच्चतम मानक तापमान शक्ति, एनील्ड 6061-ओ की तुलना में लगभग दोगुनी हो जाती है।

फॉर्मैबिलिटी:O या T4 की तुलना में काफी कम हो गया; T6 फ्लैंज ठंडे नहीं बनते हैं, वे मशीनीकृत होते हैं।

वेल्डिंग:टीआईजी/एमआईजी द्वारा वेल्ड करने योग्य, लेकिन गर्मी से प्रभावित क्षेत्र स्थानीय रूप से एनील्ड स्थिति में वापस आ जाता है और अपनी ताकत का एक बड़ा हिस्सा खो देता है जब तक कि असेंबली को फिर से समाधान नहीं किया जाता है और फिर से पुराना नहीं किया जाता है।

संबंधित स्वभाव: T651(समाधान से इलाज किया गया, स्ट्रेचिंग से तनाव से राहत मिली, फिर कृत्रिम रूप से उम्र बढ़ाई गई) औरT652(संपीड़न से तनाव कम होता है, फोर्जिंग के लिए सामान्य) कम अवशिष्ट तनाव के साथ समान ताकत प्रदान करता है - भारी मशीनिंग की आवश्यकता वाले फ्लैंग्स के लिए अनुशंसित, जहां अवशिष्ट तनाव अन्यथा विकृति का कारण बन सकता है।

8. उपलब्ध आकार, सतही फिनिश और प्रसंस्करण

मोटाई/निकला हुआ किनारा मोटाई:लागू वर्ग के लिए ASME B16.5, EN 1092-4 या JIS B2220 पैटर्न के अनुसार; प्रति ड्राइंग कस्टम मोटाई।

नाममात्र आकार:1/2" से 24" (डीएन15-डीएन600); रोल्ड रिंग फोर्जिंग के रूप में बड़े व्यास।

सहनशीलता:गवर्निंग फ़्लैंज मानक के अनुसार आयामी और बोल्ट-सर्कल सहनशीलता; अनुरोध पर सख्त सीएनसी सहनशीलता।

मशीनिंग:सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग; मानक समतलता और फिनिश आवश्यकताओं के अनुसार मशीनों से सीलिंग चेहरे।

काटना:प्लेट या बार से मशीनीकृत फ्लैंज को अंतिम मशीनिंग से पहले आकार में काटा जाता है।

झुकना:तैयार फ्लैंग्स पर लागू नहीं (T6 टेम्परेचर ठंडा नहीं है-बना हुआ); पाइप का अंतिम निर्माण कनेक्टिंग पाइप पर किया जाता है।

सतह खत्म:मानक के रूप में मिल फ़िनिश; एनोडाइजिंग (स्पष्ट या रंगीन), रासायनिक रूपांतरण कोटिंग या पेंटिंग अनुरोध पर उपलब्ध है।

9. 6061-T6 एल्यूमिनियम निकला हुआ किनारा अनुप्रयोग

समुद्री और जहाज निर्माण पाइपिंग

6061-टी6 फ्लैंज का व्यापक रूप से समुद्री जल, गिट्टी, ईंधन और हाइड्रोलिक लाइनों के लिए शिपबोर्ड पाइपिंग में उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु का क्लोराइड संक्षारण प्रतिरोध उस पेंटिंग रखरखाव को समाप्त कर देता है जिसकी कार्बन स्टील फ्लैंग्स मांग करती है, और इसका कम वजन टॉपसाइड लोड को कम करता है। फ्लैंज पर वेल्ड नेक और स्लिप एल्यूमीनियम पाइपिंग को जोड़ते हैं जहां पोत की गति से होने वाले कंपन के लिए एक ध्वनि वेल्डेड जोड़ की आवश्यकता होती है। वर्गीकरण-समाज आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, एबीएस, डीएनवी, सीसीएस) को संबंधित निरीक्षण दस्तावेज़ के साथ समर्थित किया जा सकता है।

औद्योगिक गैस, वायु पृथक्करण और क्रायोजेनिक सिस्टम

एल्युमीनियम बहुत कम तापमान पर भी बिना किसी लचीलेपन के कठोरता बनाए रखता है, जिससे 6061 फ्लैंज वायु पृथक्करण इकाइयों, औद्योगिक गैस वितरण और कम तापमान वाले प्रशीतन पाइपिंग के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन जाता है। यहां मुख्य गुण क्रायोजेनिक क्रूरता, गैर-चुंबकीय व्यवहार और रिसाव-मशीनी सीलिंग चेहरे हैं।

हीट एक्सचेंजर्स और प्रक्रिया उपकरण

एल्युमीनियम प्लेट -फिन और शेल उपकरण नोजल और मैनिफोल्ड कनेक्शन पर 6061 फ्लैंज का उपयोग करते हैं। गैसकेट सतहों के लिए उच्च तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी निर्णायक गुण हैं।

रासायनिक और जल उपचार उपकरण

जहां तरल पदार्थ एल्यूमीनियम के प्रति केवल हल्के आक्रामक होते हैं, 6061 फ्लैंज प्रक्रिया लाइनों, डोजिंग स्किड्स और मॉड्यूलर जल उपचार संयंत्रों को जोड़ते हैं। प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म कई तटस्थ और हल्के अम्लीय/क्षारीय सेवाओं को संभालती है; वास्तविक माध्यम के विरुद्ध अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।

वैक्यूम सिस्टम और इंस्ट्रुमेंटेशन

6061 {{2} टी6 मशीनें सपाट, स्थिर गैसकेट सतहों पर हैं और सफाई के बाद गैर-चुंबकीय और कम-आउटगैसिंग है, इसलिए इसका उपयोग वैक्यूम लाइनों और विश्लेषणात्मक उपकरण में किया जाता है जहां स्टील अनुपयुक्त है।

10. विनिर्माण और ताप उपचार

एक जाली 6061-टी6 निकला हुआ किनारा इस मार्ग का अनुसरण करता है:

कच्चा माल (प्रमाणित बिलेट) → पिघलना और ढलाई → समरूपीकरण → फोर्जिंग / रोल्ड रिंग फोर्जिंग (लगभग {{0%) -480 डिग्री ) → समाधान ताप उपचार (~530 डिग्री ) → शमन → कृत्रिम उम्र बढ़ना (~175 डिग्री ) → रफ मशीनिंग → फिनिशिंग मशीनिंग → निरीक्षण → अंकन और पैकेजिंग

T6 तापमान दो ताप उपचार चरणों में निर्मित होता है: समाधान उपचार Mg₂Si चरण को भंग कर देता है, और कृत्रिम उम्र बढ़ने से इसे एक महीन, समान रूप से वितरित रूप में पुनः अवक्षेपित किया जाता है। तनाव से राहत देने वाले वेरिएंट (T651/T652) उम्र बढ़ने से पहले, शमन के बाद एक नियंत्रित खिंचाव या संपीड़न कदम जोड़ते हैं। बी209 प्लेट या बी211 बार से मशीनीकृत फ्लैंज स्टॉक सामग्री का स्वभाव प्राप्त करते हैं, जो मिल में प्रमाणित होता है।

11. गुणवत्ता निरीक्षण एवं प्रमाणीकरण

GNEE निम्नलिखित निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण प्रदान कर सकता है:

रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्रिक)

तन्यता परीक्षण (अंतिम और उपज शक्ति, बढ़ाव)

अनुरोध पर कठोरता माप

आयामी निरीक्षण: ओडी, मोटाई, बोर, बोल्ट सर्कल, छेद व्यास और फेसिंग फिनिश

सीलिंग चेहरों का दृश्य और सतह निरीक्षण

महत्वपूर्ण सेवा के लिए निर्दिष्ट होने पर डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।

मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी), एन 10204 3.1 प्रकार का प्रमाणन

अनुरोध पर तृतीय पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, टीयूवी या नियुक्त ग्राहक) की व्यवस्था की गई

12. निर्यात पैकेजिंग

समुद्री माल ढुलाई के लिए फ़्लैंज को इस प्रकार पैक किया जाता है:

क्षति से बचने के लिए चेहरों को फिल्म या इन्सर्ट से सील करना

वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर या प्लास्टिक फिल्म में व्यक्तिगत या बंडल रैपिंग

लकड़ी के बक्सों में या स्टील स्ट्रैपिंग के साथ लकड़ी के फूस पर पैक किया गया

बंडलों पर किनारे की सुरक्षा

प्रत्येक निकला हुआ किनारा मिश्र धातु, स्वभाव, आकार, रेटिंग, ताप संख्या और लागू मानक के साथ चिह्नित है

ग्राहक या परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित पैकेजिंग (उदाहरण के लिए, केस मार्किंग, अनुक्रमिक क्रमांकन)

13. 6061-T6 एल्यूमिनियम फ्लैंज बनाम समान एल्युमीनियम मिश्र धातु

6061-टी6 फ्लैंज बनाम 5083 फ्लैंज

6061-टी6 फ्लैंज बनाम 6082 फ्लैंज

5083 बेहतर चयन है जहां समुद्री जल विसर्जन और फील्ड वेल्डिंग हावी है; 6082 EN-मानक यूरोपीय परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है; 6061{{5}T6 ASME/ASTM संदर्भों के व्यापक आधार के साथ सबसे आसानी से उपलब्ध, सर्वोत्तम -प्रलेखित सामान्य-प्रयोजन विकल्प बना हुआ है।

14. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

6061-T6 एल्यूमीनियम निकला हुआ किनारा क्या है?

6061 अल {{2}एमजी - सी मिश्र धातु, घोल गर्मी से उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध (टी 6) से बना एक पाइप कनेक्टिंग फ्लैंज, प्रमाणित प्लेट/बार से एएसएमई बी16.5, ईएन 1092-4 या जेआईएस बी2220 आयामों के लिए फोर्जिंग या मशीनीकृत के रूप में आपूर्ति किया जाता है।

कौन से मानक एल्युमीनियम फ्लैंज को कवर करते हैं?

सामग्री: फोर्जिंग के लिए एएसटीएम बी247 / एएसएमई एसबी-247, मशीनीकृत स्टॉक के लिए एएसटीएम बी209/बी211। आयाम: एएसएमई बी16.5, एन 1092-4 (एल्यूमीनियम फ्लैंज), जेआईएस बी2220। प्रमाणीकरण: EN 10204 3.1 जब निर्दिष्ट किया गया हो।

क्या 6061-टी6 एल्युमीनियम फ्लैंज संक्षारण प्रतिरोधी है?

हाँ. 6061 में वायुमंडलीय, समुद्री और कई रासायनिक वातावरणों के प्रति अच्छा प्रतिरोध है। निरंतर समुद्री जल विसर्जन के लिए, 5083 उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

क्या यह वेल्ड करने योग्य है?

हाँ, टीआईजी या एमआईजी द्वारा 4043 या 5356 फिलर का उपयोग करके। ध्यान दें कि गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अपनी T6 ताकत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो देता है जब तक कि वेल्डिंग के बाद घटक को दोबारा गर्म न किया जाए।

क्या एल्युमीनियम फ्लैंज को मशीनीकृत किया जा सकता है?

हाँ {{0}T6 मशीनें बहुत अच्छी हैं, यही कारण है कि कई फ्लैंज सीएनसी बार या प्लेट से मशीनीकृत होते हैं, और सीलिंग फेस और बोल्ट छेद को सहनशीलता को बंद करने के लिए मशीनीकृत क्यों किया जाता है।

T6, T651 और T652 में क्या अंतर है?

सभी घोल से उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध हैं। T651 स्ट्रेचिंग से तनाव से राहत मिलती है; संपीड़न द्वारा T652 (फोर्जिंग के लिए विशिष्ट)। शक्ति समतुल्य है; T651/T652 भारी मशीनीकृत भागों में विकृति को कम करता है।

कौन से आकार और दबाव वर्ग उपलब्ध हैं?

आमतौर पर कक्षा 150/300 और पीएन10/पीएन16 पैटर्न में 1/2"-24" (डीएन15-डीएन600); रोल्ड रिंग फोर्जिंग के रूप में बड़े आकार। एल्युमीनियम के लिए लागू पाइपिंग डिज़ाइन कोड के अनुसार दबाव रेटिंग को सत्यापित किया जाना चाहिए।

क्या 6061 फ्लैंज क्रायोजेनिक सेवा के लिए उपयुक्त है?

हाँ। एल्युमीनियम में कोई तन्यता नहीं है, इसलिए 6061 का उपयोग वायु पृथक्करण, औद्योगिक गैस और निम्न तापमान पाइपिंग में किया जाता है।

क्या जीएनईई एमटीसी और निरीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान कर सकता है?

हाँ - मिल परीक्षण प्रमाण पत्र, रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट, आयामी रिकॉर्ड, एन 10204 3.1 प्रमाणन, और अनुरोध पर तृतीय पक्ष निरीक्षण।

इसकी तुलना कार्बन स्टील फ्लैंज से कैसे की जाती है?

समुद्री वातावरण में लगभग एक{0}}वजन और कहीं बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, लेकिन कम ताकत और दबाव क्षमता; उपयुक्त जहां वजन और संक्षारण, अधिकतम दबाव नहीं, डिजाइन को संचालित करते हैं।

15. GNEE से 6061-T6 एल्युमीनियम फ्लैंज क्यों खरीदें?

जीएनईई सुसंगत, प्रमाणित सामग्री के साथ 6061 - टी 6 फ्लैंज की आपूर्ति करता है - प्रत्येक ऑर्डर को उसके रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण परिणामों के ताप संख्या द्वारा पता लगाया जा सकता है। फोर्जिंग, रोल्ड रिंग और मशीनीकृत फ्लैंज मानक एएसएमई, ईएन और जेआईएस आयामों में उपलब्ध हैं, और आवश्यकतानुसार सीएनसी मशीनिंग, एनोडाइजिंग और अन्य सतह उपचारों के साथ ग्राहक चित्रों के लिए कस्टम ज्यामिति तैयार की जाती हैं।

निरीक्षण दस्तावेज़ (MTC, EN 10204 3.1, तृतीय पक्ष निरीक्षण) और निर्यात ग्रेड पैकेजिंग मिल से कार्यस्थल तक सामग्री की सुरक्षा करती है, और तकनीकी टीम उत्पादन से पहले तापमान, आकार और मानक अनुपालन की पुष्टि कर सकती है ताकि आपको प्राप्त होने वाला फ़्लैंज उस पाइपिंग कोड से मेल खाए जो वह काम करेगा। स्पष्ट विनिर्देश के अनुसार कोटेशन शीघ्रता से जारी किए जाते हैं।