विशेषताएँ:
6061 एल्यूमीनियम नमी के खिलाफ असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है और हल्का रहते हुए भी उच्च शक्ति प्रदान करता है।
व्यावहारिकता:
यह उचित उपकरण के साथ प्रभावी ढंग से वेल्ड करता है और इसे ड्रिल करना, मशीन लगाना, काटना और आकार देना आसान है।
उपयोग:
सामान्य अनुप्रयोगों में स्किनिंग फ्रेम, ट्रक बेड, टूलबॉक्स, ट्रे, ड्रिप पैन, सजावटी घटक और बहुत कुछ शामिल हैं।
वेल्डिंग:
वेल्डिंग आमतौर पर अनुमानित कारण बनता हैताकत में 40% की कमी. पूरे टुकड़े में करीब - से - टी6 टेम्परेचर गुणों को बहाल करने के लिए सामग्री को दोबारा गर्म किया जा सकता है और उपचारित किया जा सकता है। वेल्डिंग के बाद, प्राकृतिक उम्र बढ़ने से मिश्र धातु को अपनी मूल ताकत का कुछ हिस्सा वापस मिल जाता है, जिसमें अधिकांश रिकवरी पहले कुछ दिनों से लेकर कई हफ्तों के भीतर होती है। हालाँकि, के अनुसारएल्यूमिनियम डिजाइन मैनुअल (एल्यूमिनियम एसोसिएशन), वेल्ड से सटे सामग्री की डिज़ाइन ताकत पर विचार किया जाना चाहिए165 एमपीए / 24,000 पीएसआईयदि कोई पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार लागू नहीं किया गया है। सामान्य भराव सामग्री में शामिल हैं4043या5356.
बाहर निकालना:
6061 का उपयोग बड़े पैमाने पर एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए किया जाता है, जो आकार के डाई के माध्यम से धातु को मजबूर करके निर्मित किए जाते हैं।
फोर्जिंग:
6061 गर्म फोर्जिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। बिलेट को एक प्रेरण भट्ठी का उपयोग करके गर्म किया जाता है और एक बंद {{3}डाई फोर्जिंग विधि के माध्यम से संसाधित किया जाता है। यह ओपन -डाई फोर्जिंग के लिए भी उपयुक्त है। विशिष्ट उपयोगों में ऑटोमोटिव पार्ट्स, टीवी घटक और औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स शामिल हैं। जीएनईई फ्लैट या गोल बार, रिंग, ब्लॉक, डिस्क, ब्लैंक, खोखले और स्पिंडल के साथ-साथ कस्टम डिज़ाइन किए गए आकार के रूप में जाली 6061 एल्यूमीनियम का उत्पादन करता है।
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु मजबूत, मशीन में आसान और अत्यधिक वेल्ड करने योग्य है। यह ऑफर6063 एल्यूमीनियम की दोगुनी ताकत, की परम तन्य शक्ति के साथकम से कम 42,000 पीएसआई (290 एमपीए)और एक उपज शक्तिकम से कम 35,000 पीएसआई (241 एमपीए). की मोटाई के लिए0.250 इंच (6.35 मिमी) या उससे कम, बढ़ाव पहुंचता है8% या अधिक, जबकि मोटे खंड पेश करते हैं10% बढ़ाव.T651 स्वभावसमान यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करता है।
प्रतिष्ठितअग्रणी पट्टिकाइस मिश्र धातु का उपयोग करके निर्मित किया गया था। जीएनईई बिना किसी न्यूनतम ऑर्डर आवश्यकता के विभिन्न आकारों और मात्राओं में 6061 एल्युमीनियम शीट्स की आपूर्ति करता है।

मिश्र धातु 6061-टी6उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच मध्यम शक्ति प्रदान करता है, जो इसे संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। यद्यपि यह एक ऊष्मा उपचार योग्य मिश्र धातु है, इसकी शक्ति का स्तर उच्च शक्ति वाले एल्युमीनियम ग्रेड की तुलना में मध्यम माना जाता है।
तक की मोटाई के लिए6.3 मिमी, सामग्री की आपूर्ति की जाती है6061-T6, जबकि मोटे खंड आमतौर पर उपयोग करते हैं6061-T651. हालाँकि मिश्रधातु को अक्सर इस प्रकार लिखा जाता हैअल6061एल्यूमीनियम को इंगित करने के लिए, आधिकारिक पदनामएएसटीएम बी209हैमिश्र धातु 6061. यूरोपीय मानकों में इसे कहा जाता हैAW6061, और केएस/जेआईएस मानकों में यह इस प्रकार दिखाई दे सकता हैA6061, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग की जाने वाली नामकरण परंपराओं की विविधता को दर्शाता है।
6061-टी6 अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है, जो मध्यम ताकत की पेशकश करते हुए अपने अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, निर्माणशीलता और मशीनेबिलिटी के लिए मूल्यवान है।
शीट और प्लेट उत्पादों के लिए,एएसटीएम बी209लागू होता है, जबकिएएसटीएम बी211बार और छड़ों को कवर करता है। मिश्रधातु का घनत्व होता है2.70 ग्राम/सेमी³, कार्बन स्टील की तुलना में काफी हल्का7.85 ग्राम/सेमी³.
गढ़ा उत्पाद (परिभाषा)
गढ़ा हुआ उत्पाद वह है जिस पर रोलिंग, एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग और इसी तरह की विधियों जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से यांत्रिक रूप से काम किया गया है।
उदाहरणों में छड़ें, बार, तार, ट्यूब, प्रोफाइल, शीट, स्ट्रिप्स और फोर्जिंग शामिल हैं।
ये उत्पाद यांत्रिक विरूपण प्रसंस्करण के लिए धातुओं की लचीलापन का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इसके विपरीत,बिना गढ़े उत्पादयांत्रिक कार्य के बिना सीधे शोधन, ढलाई या पिघलने की प्रक्रियाओं से प्राप्त किए जाते हैं।
टेम्पर T6 का मतलब
T6इंगित करता है कि सामग्री नष्ट हो गई हैसमाधान गर्मी उपचार, के बादकृत्रिम उम्र बढ़नाएक स्थिर कठोर स्थिति प्राप्त करने के लिए।
समाधान गर्मी उपचार के बाद कोई ठंडा काम नहीं किया जाता है, और केवल सही आकार (जैसे कि समतल करना या सीधा करना) के लिए लागू किए गए किसी भी ठंडे काम का अंतिम गुणों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है।

