A383 कास्ट एल्यूमिनियम प्लेट: संरचना, गुण और डाई-कास्टिंग प्रदर्शन

A383 कास्ट एल्युमीनियम प्लेट क्या है?

A383 एक डाई -कास्टिंग ग्रेड एल्युमीनियम मिश्र धातु है, एक Al{2}Si{3}}Cu मिश्र धातु है जो A380 से निकटता से संबंधित है लेकिन इसमें तांबे की मात्रा अधिक होती है जो ताकत और कठोरता बढ़ाती है। क्योंकि यह एक कास्टिंग मिश्र धातु है, इसे डाई कास्टिंग के लिए पिंड के रूप में या कास्ट प्लेट के रूप में और जाली रोल्ड प्लेट के बजाय नेट कास्टिंग के पास आपूर्ति की जाती है; A383 कास्ट एल्यूमीनियम प्लेट के रूप में वर्णित एक घटक इसलिए एक कास्ट उत्पाद है, लुढ़का हुआ नहीं।

इसका उच्च सिलिकॉन स्तर पिघल को उत्कृष्ट तरलता और कम गर्म फाड़ने की प्रवृत्ति प्रदान करता है, यही कारण है कि मिश्र धातु का उपयोग पतली दीवार वाले, जटिल और दबाव वाले भागों के लिए किया जाता है। मिश्रधातु के लिए विशिष्टता विंडो नीचे दी गई है।

इनगॉट केमिस्ट्री को एएसटीएम बी179 और तैयार कास्टिंग को एएसटीएम बी85 में निर्दिष्ट किया गया है, जिसमें एएसटीएम बी557 में किए गए कास्ट एल्यूमीनियम उत्पादों के तनाव परीक्षण और एएसटीएम ई8 में सामान्य तन्यता विधियां शामिल हैं।

कास्टिंग व्यवहार और तरलता

A383 की सिलिकॉन सामग्री एक महीन यूटेक्टिक नेटवर्क बनाती है जो पिघल को जमने से पहले लंबी दूरी तक प्रवाहित करती रहती है। उत्पादन में इसका मतलब है कि पतले खंडों को मध्यम इंजेक्शन दबाव और कम चक्र समय में भरा जा सकता है। प्रवाह की लंबाई, गेट की स्थिति और दीवार की मोटाई और प्रवाह की दूरी के अनुपात के आधार पर दीवार की मोटाई लगभग 0.8-1.0 मिमी तक प्राप्त की जा सकती है; पतली दीवारें केवल कम प्रवाह दूरी, एक अच्छी तरह से संतुलित धावक और वैक्यूम सहायता से ही संभव हैं।

तीन और कास्टिंग विशेषताएँ उसी माइक्रोस्ट्रक्चर से आती हैं। गर्म दरार को दबा दिया जाता है क्योंकि गलनक्रांतिक चरण जमने के अंत में सिकुड़न पैदा करता है। दबाव की जकड़न अच्छी है, यही कारण है कि मिश्र धातु को हाइड्रोलिक और वायवीय आवासों के लिए निर्दिष्ट किया गया है। इजेक्शन के बाद आयामी स्थिरता भी मजबूत होती है, क्योंकि संरचना थर्मल रूप से स्थिर होती है और कमरे के तापमान पर आयाम बदलना जारी नहीं रखती है।

गर्मी उपचार और तापमान

A383 का उपयोग लगभग हमेशा ही as{1}}कास्ट F टेम्परेचर में किया जाता है। मिश्र धातु जमने से सीधे अपने कार्यशील गुणों तक पहुँचती है, इसलिए किसी समाधान उपचार और किसी कृत्रिम उम्र बढ़ने के चक्र की आवश्यकता नहीं होती है। यह व्यावसायिक रूप से मायने रखता है: गर्मी उपचार को छोड़ने से भट्ठी का समय कम हो जाता है, फफोले और आयामी आंदोलन से बचा जाता है जो फंसे हुए गैस और अवशिष्ट तनाव के कारण कास्टिंग में हो सकता है, और कम डिलीवरी समय की अनुमति देता है।

जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, वहां सही उत्तर आम तौर पर A383 की उम्र के बजाय मिश्र धातु को बदलना होता है, क्योंकि {{1}कास्ट संरचना में पहले से ही सिलिकॉन और तांबे के चरण होते हैं जो संपत्ति स्तर निर्धारित करते हैं। किसी भी प्रस्तावित उम्र बढ़ने के चक्र को अपनाने से पहले उसे सरंध्रता और आयामी सहिष्णुता के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।

यांत्रिक और भौतिक गुण

A383 डाई कास्टिंग के लिए विशिष्ट -कास्ट मान नीचे दिखाए गए हैं। गुणों को अलग-अलग कास्ट टेस्ट बार पर उद्धृत किया गया है और भारी, धीरे-धीरे ठंडा होने वाले खंडों में कम हैं।

तन्य शक्ति: लगभग 300-320 एमपीए

0.2% उपज शक्ति: लगभग 150-170 एमपीए

बढ़ाव: 2-3 %

कठोरता: लगभग 75-85 एचबी

घनत्व: लगभग 2.71 ग्राम/सेमी3

तापीय चालकता: लगभग 96 W/(mK)

विद्युत चालकता: लगभग 22-24% IACS

इस स्तर पर तापीय चालकता ही वह कारण है जो मिश्र धातु हीट सिंक, एलईडी हाउसिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों में दिखाई देती है, जहां कास्टिंग संरचना और हीट स्प्रेडर दोनों के रूप में कार्य करती है।

A383 की तुलना अन्य डाई-कास्टिंग मिश्रधातुओं से की गई

ADC12 एक ही Al{2}}Si{3}}Cu परिवार के डाई {{1}कास्टिंग मिश्र धातु के लिए JIS पदनाम है, और दोनों सामग्रियां डाई में समान व्यवहार करती हैं। व्यावहारिक अंतर ट्रेस तत्वों और अशुद्धता सीमाओं में है, जो मुक्त - मशीनिंग व्यवहार और डाई सोल्डरिंग की प्रवृत्ति को बदलता है। उनके बीच चयन आम तौर पर इस बात से तय होता है कि क्या हिस्से को अधिकतम कास्टेबिलिटी और दबाव की जकड़न की आवश्यकता है, जहां A383 को प्राथमिकता दी जाती है, या सरल ज्यामिति पर अधिकतम मशीनिंग गति की आवश्यकता होती है, जहां ADC12 को अक्सर पसंद किया जाता है।

अनुप्रयोग और चयन नोट्स

A383 कास्टिंग ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन केस और कवर, इंजन ब्रैकेट और पंप बॉडी, इलेक्ट्रॉनिक्स हीट सिंक और हाउसिंग, पावर टूल और वायवीय उपकरण बाड़ों, एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर और सामान्य औद्योगिक हार्डवेयर में पाए जाते हैं।

तीन चयन बिंदु स्पष्ट रूप से बताने योग्य हैं। सबसे पहले, दीवार की मोटाई उतनी समान होनी चाहिए जितनी फ़ंक्शन अनुमति देता है, क्योंकि पृथक मोटे खंड धीरे-धीरे ठंडे होते हैं और सिकुड़न सरंध्रता पैदा करते हैं। दूसरा, उन हिस्सों के लिए मिश्र धातु की अनुशंसा नहीं की जाती है जिन्हें सजावटी फिनिश के लिए एनोडाइज किया जाना चाहिए, क्योंकि उच्च सिलिकॉन और तांबे की सामग्री एक अंधेरे, असमान उपस्थिति पैदा करती है। तीसरा, जहां संरचनात्मक उपयोग के लिए वास्तविक गढ़ा प्लेट की आवश्यकता होती है, वहां 5052 या 6061 प्लेट जैसी रोल्ड मिश्र धातु सही विकल्प है और इसके स्थान पर A383 को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: क्या ए383 गढ़ा या ढलाई मिश्र धातु है?
यह एक डाई-कास्टिंग मिश्रधातु है। इसे एएसटीएम बी179 में पिंड के रूप में आपूर्ति की जाती है और आकार में ढाला जाता है; यह एक रोल्ड प्लेट मिश्र धातु नहीं है, इसलिए A383 कास्ट एल्यूमीनियम प्लेट के रूप में वर्णित हिस्से कास्ट उत्पाद हैं।

प्रश्न: क्या A383 को ताप उपचार की आवश्यकता है?
नहीं, इसका उपयोग {{1}कास्ट एफ टेम्परेचर में किया जाता है और यह जमने से सीधे अपने सामान्य गुणों तक पहुँच जाता है। ताप उपचार मानक अभ्यास नहीं है और उपयोग से पहले सरंध्रता और आयामी स्थिरता के लिए सत्यापन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: A383 में 2-3% तांबा क्यों होता है?
तांबा तन्य शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है और पतले वर्गों में उपलब्ध ताकत में सुधार करता है। कम {{2}तांबा मिश्रधातुओं की तुलना में ट्रेड{1}ऑफ में कम बढ़ाव और थोड़ा कम संक्षारण प्रतिरोध होता है।

प्रश्न: A383 दीवार कितनी पतली बनाई जा सकती है?
सामान्य ज्यामिति के लिए लगभग 0.8-1.0 मिमी एक यथार्थवादी उत्पादन सीमा है। पतली दीवारों के लिए कम प्रवाह लंबाई, अनुकूल गेट डिज़ाइन, अच्छे थर्मल नियंत्रण और, कई मामलों में, वैक्यूम असिस्टेड कास्टिंग की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या A383 को एनोडाइज किया जा सकता है?
इसे तकनीकी रूप से एनोडाइज किया जा सकता है, लेकिन सिलिकॉन और तांबे की सामग्री एक असमान, गहरे रंग की फिनिश पैदा करती है। सजावटी एनोडाइजिंग के लिए कम {{1}तांबा, कम {{2}सिलिकॉन मिश्र धातु एक बेहतर विकल्प है।

प्रश्न: A383 कास्टिंग पर कौन सा परीक्षण लागू होता है?
विशिष्ट स्वीकृति परीक्षण में रासायनिक विश्लेषण, एएसटीएम बी557 और ई8 के लिए अलग-अलग कास्ट बार का तन्य परीक्षण, कठोरता जांच, रेडियोग्राफ़िक या डाई {{2} महत्वपूर्ण वर्गों का प्रवेश निरीक्षण, और दबाव परीक्षण जहां रिसाव की जकड़न निर्दिष्ट की जाती है, शामिल है।