उन्नत एल्यूमीनियम ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी समझाया गया

Q1: आधुनिक एल्यूमीनियम ट्यूब एक्सट्रूज़न सिस्टम के मुख्य घटक क्या हैं?

A1:समकालीन प्रणाली एकीकृत:

बिलेट हीटिंग सिस्टम्स- इंडक्शन हीटर ± 2 डिग्री तापमान एकरूपता प्राप्त करना

कंटेनर असेंबली- 2000-8000 तरल नाइट्रोजन कूलिंग के साथ टन क्षमता

प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रेस- 15-25 सटीक ट्यूबों के लिए mn बल सीमा

रन-आउट टेबल- लेजर-निर्देशित स्ट्रेटिंग और कूलिंग ज़ोन

रोबोट हैंडलिंग- 6- 95% सामग्री हस्तांतरण के लिए अक्ष स्वचालन

Q2: Isothermal एक्सट्रूज़न तकनीक उत्पाद की गुणवत्ता में कैसे सुधार करती है?

A2:इज़ोटेर्मल प्रक्रियाएं लगातार धातु के प्रवाह को बनाए रखती हैं:

गतिशील गति नियंत्रण- रैम की गति 0 को समायोजित करती है। 5-15} मिमी/s थर्मल इमेजिंग पर आधारित

मल्टी-ज़ोन डाई हीटिंग- 5-7 स्वतंत्र तापमान क्षेत्र (300-450 डिग्री)

कंटेनर कूलिंग- लिक्विड सीओओ स्प्रे घर्षण-प्रेरित गर्मी को कम करता है यह अनाज संरचना भिन्नता को 40% तक कम करता है और टी 6 तापमान प्रतिक्रिया में सुधार करता है।

Q3: डाई डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन में सिमुलेशन क्या भूमिका निभाता है?

A3:उन्नत सिमुलेशन सक्षम:

धातु प्रवाह की भविष्यवाणी- डिफॉर्म -3 डी सॉफ्टवेयर ट्रायल रन को 80% तक कम कर देता है

तनाव वितरण विश्लेषण- 300% डाई लाइफ एक्सटेंशन के लिए थकान अंक की पहचान करता है

थर्मल मॉडलिंग- {0 के भीतर विरूपण को कम करने की भविष्यवाणी करता है। 1 मिमी सटीकता अग्रणी निर्माता वर्चुअल प्रोटोटाइपिंग के साथ 92% पहली रन की सफलता प्राप्त करते हैं।

Q4: AI और IoT ट्रांसफॉर्मिंग एक्सट्रूज़न मॉनिटरिंग कैसे हैं?

A4:स्मार्ट फैक्ट्री सॉल्यूशंस फीचर:

कंपन संवेदक- असफलता से 200 घंटे पहले असर पहनने का पता लगाएं

ध्वनिक उत्सर्जन- 0 में सामग्री प्रवाह के मुद्दों की पहचान करता है। 5 दूसरी प्रतिक्रिया

अंकीय जुड़वाँ- के साथ वास्तविक समय प्रक्रिया समायोजन प्रदान करें<1% deviation These systems reduce scrap rates from 5% to 1.2% in pilot implementations.

Q5: क्या उभरती हुई प्रौद्योगिकियां भविष्य के एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को आकार देंगी?

A5:तीन क्रांतिकारी विकास:

घर्षण-असिस्टेड एक्सट्रूज़न- ऊर्जा की खपत को 35% तक कम कर देता है

संकर योज्य विनिर्माण- लेजर बयान के साथ एक्सट्रूज़न को जोड़ती है

आत्म-प्यार मर जाता है- ग्राफीन कोटिंग्स स्नेहक संदूषण पायलट संयंत्रों को खत्म कर देते हैं, इन एकीकृत प्रणालियों के साथ 50% उत्पादकता लाभ दिखाते हैं।