Q1: हॉट वर्किंग की तुलना में एल्यूमीनियम रॉड्स के लिए कोल्ड वर्किंग प्रक्रियाओं के प्रमुख लाभ क्या हैं?
A1:
एल्यूमीनियम रॉड्स के कोल्ड वर्किंग में रिक्रिस्टलाइज़ेशन पॉइंट (आमतौर पर कमरे का तापमान) . के नीचे तापमान पर प्लास्टिक की विरूपण शामिल होता है।
बेहतर यांत्रिक गुण - कोल्ड वर्क वर्किंग से कन्वेंशन के माध्यम से सख्त होने की शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है, जबकि नियंत्रित सीमाओं के भीतर लचीलापन बनाए रखते हुए .
परिशुद्धता और सतह खत्म - हॉट वर्किंग में ऑक्सीकरण और स्केलिंग कॉमन को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप तंग सहिष्णुता (e . g ., {0 .} 05 मिमी) और स्मूथ सतहों (ra <0.8 μm)।
ऊर्जा दक्षता - कोई हीटिंग की आवश्यकता नहीं है, गर्म एक्सट्रूज़न की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30-50% तक कम करना .
अनाज संरचना नियंत्रण - दिशात्मक शक्ति को बढ़ाने वाली लम्बी अनाज संरचनाएं पैदा करती हैं, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण .
चुनौतियों में उच्च विरूपण प्रतिरोध (20-30% अधिक बल की आवश्यकता) और अवशिष्ट तनावों के लिए क्षमता शामिल है, 250-350 डिग्री . पर मध्यवर्ती एनीलिंग द्वारा कम किया गया
Q2: एल्यूमीनियम छड़ और उनके औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सामान्य कोल्ड बनाने की तकनीक का वर्णन करें .
A2:
कोल्ड ड्राइंग - व्यास को कम करने के लिए मरने वाले उद्घाटन के माध्यम से छड़ें खींचना (e . g ., 10 मिमी से 8 मिमी तक) . विद्युत कंडक्टरों के लिए उपयोग किया जाता है (एए -1350) और फास्टनर स्टॉक .}
कोल्ड रोलिंग-सटीक क्रॉस-सेक्शन (e . g ., बोल्ट के लिए हेक्स बार्स) . ऑटोमोटिव सस्पेंशन घटक प्राप्त करने के लिए रोलर्स के बीच रोलर्स के बीच रॉड पासिंग रॉड्स अक्सर अक्सर AA -6061- t 6. {
स्वच्छ - घूर्णन के माध्यम से रेडियल संपीड़न, टेप किए गए सिरों को बनाने के लिए मर जाता है (e . g ., विमान नियंत्रण रॉड्स) .
पीनिंग - शॉट बमबारी को संपीड़ित सतह के तनाव को प्रेरित करने के लिए, समुद्री हार्डवेयर में थकान जीवन में सुधार (AA -5083) .
एप्लिकेशन स्पैन एयरोस्पेस (संरचनात्मक फास्टनरों का 70%), ऑटोमोटिव (नियंत्रण हथियार), और इलेक्ट्रॉनिक्स (हीट सिंक पिन) .
Q3: मिश्र धातु की रचना एल्यूमीनियम छड़ की ठंड काम करने की क्षमता को कैसे प्रभावित करती है?
A3:
वर्कबिलिटी पर निर्भर करता है:
तनाव सख्त घातांक (एन) – Pure aluminum (AA-1100, n=0.25) allows >90% कमी बनाम . उच्च शक्ति वाले मिश्र (AA -7075, n =0.15) 40% तक सीमित .}
अलॉयिंग एलिमेंट्स - mg (aa -5052) लचीलापन बढ़ाता है; Cu (aa -2024) फॉर्मेबिलिटी को कम करता है लेकिन शक्ति में सुधार करता है .}
स्वभाव पदनाम - "ओ" टेम्पर (पूरी तरह से एनील्ड) "H18" (कठोर) की तुलना में 50% अधिक विरूपण की अनुमति देता है .
उदाहरण: AA -6063 (0 . 7% mg, 0.4% Si) को संतुलित फॉर्मेबिलिटी और ताकत के कारण जटिल एक्सट्रूज़न के लिए पसंद किया जाता है।
Q4: क्या गुणवत्ता नियंत्रण उपाय ठंड से गठित एल्यूमीनियम छड़ में आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं?
A4:
लेजर माइक्रोमेट्री-इन-लाइन व्यास माप {0 . 01 मिमी सटीकता के साथ।
एडी करंट टेस्टिंग – Detects surface cracks (>0 . 1 मिमी की गहराई) 30 मीटर/मिनट प्रसंस्करण गति पर।
कठोरता मानचित्रण - रॉकवेल बी स्केल सत्यापन हर 500 किलो बैच (लक्ष्य: 45-60 एचआरबी) .
सीधे चेक – Automated optical systems flag deviations >0 . 5 मिमी/मी।
पोस्ट-प्रोसेस एनीलिंग (यदि लागू होता है) को . को रोकने के लिए {5 डिग्री के भीतर तापमान एकरूपता की आवश्यकता होती है।
Q5: एल्यूमीनियम रॉड कोल्ड वर्किंग में स्नेहक की भूमिका की व्याख्या करें और इष्टतम प्रकारों का चयन करें .
A5:
स्नेहक घर्षण को कम करते हैं (गुणांक)<0.1) and prevent galling:
चित्रकला-उच्च गति वाले संचालन के लिए इमल्शन (5–10% तेल-इन-वाटर) (e . g ., 20 m/s वायर ड्राइंग) .
रोलिंग - सिंथेटिक एस्टर (आईएसओ वीजी 68) चरम दबाव (ईपी) के साथ भारी कटौती के लिए एडिटिव्स .
पर्यावरण-क्लोरीन-मुक्त स्नेहक (e . g ., पॉलील्किलीन ग्लाइकोल्स) कार्यकर्ता सुरक्षा के लिए यूरोपीय संघ में अनिवार्य .}
सबसे अच्छा अभ्यास: स्नेहक चिपचिपापन को विरूपण की गंभीरता से मेल खाना चाहिए - हल्के कटौती के लिए 50 सीएसटी (<20%), 150 cSt for severe shaping
