रैपिंग के लिए प्रयुक्त एल्युमिनियम फॉयल: मिश्रधातु, टेम्पर्स और बैरियर डेटा

रैपिंग पतली एल्यूमीनियम पन्नी का सबसे पुराना और अभी भी सबसे बड़ा एकल उपयोग है। धातु में कुल प्रकाश अपारदर्शिता, शून्य के करीब जल वाष्प संचरण दर और मोड़ को पकड़ने के लिए पर्याप्त कठोरता होती है, यही वजह है कि फ़ॉइल अभी भी ट्विस्ट रैप्स, मक्खन और पनीर पैक और घरेलू रोल में अधिकांश पॉलिमर फिल्मों से बेहतर प्रदर्शन करती है। यह आलेख बताता है कि सामग्री को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है ताकि रोल उच्च गति रैपिंग लाइनों पर प्रदर्शन कर सके।

मिश्र धातु और तापमान चयन

रैपिंग फ़ॉइल का उत्पादन लगभग विशेष रूप से बिना मिश्रधातु या हल्की मिश्रधातु धातु से किया जाता है क्योंकि गेज को पिनहोल उत्पन्न किए बिना एकल -अंक माइक्रोन तक कम करना पड़ता है। मानक रसायन विज्ञान 1235, 8011, 8079 और 1050ए हैं, सभी गढ़ा उत्पाद संरचना के लिए एन 573-3 द्वारा कवर किए गए हैं। मिश्र धातु 8011 और 8079 अंतिम रोलिंग के दौरान पुन: क्रिस्टलीकृत अनाज संरचना को पिन करने के लिए नियंत्रित लौह और सिलिकॉन परिवर्धन का उपयोग करते हैं, जो बढ़ाव को उच्च रखता है और अनियमित आकार के चारों ओर पन्नी को कसकर मोड़ने पर किनारे को टूटने से बचाता है। अधिकतम फॉर्मैबिलिटी और डेड फोल्ड के लिए फ़ॉइल को आम तौर पर एनील्ड ओ टेम्परेचर में आपूर्ति की जाती है; H18 और H22 टेम्पर्स का चयन तब किया जाता है जब रैपिंग मशीन को सख्त वेब की आवश्यकता होती है। यांत्रिक गुण EN 546-2 में निर्दिष्ट हैं और आयामी सहनशीलता EN 546-3 में निर्दिष्ट हैं।

मोटाई, चौड़ाई और रोल निर्माण

घरेलू आवरण 10 और 18 माइक्रोन के बीच बैठता है, जो शाही विशिष्टताओं में परिचित 0.0004 से 0.0007 इंच की सीमा से मेल खाता है। लचीले पैकेजिंग लैमिनेट्स आमतौर पर 6.5 से 9 माइक्रोन फ़ॉइल का उपयोग करते हैं क्योंकि पॉलिमर परत अधिकांश यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है। मास्टर रोल को 1600 मिमी तक की चौड़ाई में परिवर्तित किया जाता है और 300 से 600 मिमी की चौड़ाई में स्लिट किया जाता है जिसे रैपिंग मशीनें स्वीकार करती हैं। 76 मिमी और 152 मिमी के कोर बोर हावी हैं, और रोल बाहरी व्यास ग्राहक लाइन पर ऑटो {{14}स्प्लिस यूनिट से मेल खाते हैं। पिनहोल गिनती महत्वपूर्ण आंतरिक गुणवत्ता पैरामीटर है: लगभग 15 माइक्रोन से ऊपर सतह प्रभावी रूप से निरंतर हो जाती है, जबकि 6.5 माइक्रोन फ़ॉइल में अभी भी प्रति वर्ग मीटर कुछ पृथक पिनहोल हो सकते हैं, इसलिए खरीदारों को अकेले गेज के बजाय स्वीकार्य गिनती बतानी चाहिए।

बाधा प्रदर्शन और परीक्षण के तरीके

एक सतत फ़ॉइल परत प्रकाश, गैसों और ग्रीस के लिए एक पूर्ण बाधा है। एक बार जब धातु को चिपकने के साथ लेमिनेट किया जाता है, तो तैयार संरचना की पारगम्यता पॉलिमर परतों और बॉन्ड लाइन द्वारा सीमित होती है, एल्यूमीनियम द्वारा नहीं। जल वाष्प संचरण दर को आईएसओ 2528 या एएसटीएम एफ1249 की मॉड्यूलेटेड इन्फ्रारेड सेंसर विधि द्वारा ग्रेविमेट्रिक रूप से मापा जाता है; ऑक्सीजन संचरण दर ASTM D3985 पर मापी जाती है। 9 माइक्रोन फ़ॉइल लेमिनेट आमतौर पर 38 C और 90% सापेक्ष आर्द्रता पर WVTR मान 0.01 g/m2 प्रति 24 घंटे से कम रिपोर्ट करता है। फ़ॉइल की मोटाई को एएसटीएम ई252 के द्रव्यमान माप द्वारा सत्यापित किया जाता है, जो इन गेजों पर संपर्क गेजिंग की तुलना में अधिक विश्वसनीय है, और तैयार फ़ॉइल के तन्य गुणों को एन 546-2 के संबंधित भाग से जांचा जाता है।

रूपांतरण, लेमिनेशन और खाद्य संपर्क

लाह का आसंजन और प्रिंट एंकरेज मिश्र धातु के बजाय सतह की स्थिति पर निर्भर करता है। रोलिंग तेल और एल्यूमीनियम ऑक्साइड को कोटिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए या रासायनिक रूप से संशोधित किया जाना चाहिए, और कन्वर्टर्स आमतौर पर गीला तनाव परीक्षण या एक साधारण लाह छील परीक्षण के साथ परिणाम को सत्यापित करते हैं। तैयार पैक की सील की ताकत एएसटीएम एफ88 और परतों के बीच आसंजन एएसटीएम डी1876 के लिए योग्य है। भोजन के लिए {{4}संपर्क रैपिंग के लिए, मिश्र धातु की संरचना EN 602 द्वारा नियंत्रित होती है और, चीनी बाजार में, भोजन के लिए {{6}संपर्क आवश्यकताओं जीबी 4806.9 द्वारा; प्लास्टिक कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थ संबंधित पॉलिमर के लिए उपयुक्त माइग्रेशन विनियमन के अंतर्गत आते हैं। प्रति बैच भारी धातु और माइग्रेशन सीमाएं घोषित की जाती हैं, इसलिए फ़ॉइल विनिर्देश में हमेशा खाद्य श्रेणी और उपयोग के इच्छित तापमान का नाम होना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:घरेलू आवरण के लिए किस गेज की एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है?
उ: घरेलू रोल आमतौर पर 10 और 18 माइक्रोन के बीच होते हैं, 12 से 15 माइक्रोन सबसे आम व्यावसायिक रेंज के साथ होते हैं। पतले गेज रोल की सामग्री लागत को कम करते हैं लेकिन शीट को बिना फाड़े ले जाने वाले भार को कम कर देते हैं।

Q:कुछ रैप्स के लिए शुद्ध 1235 के बजाय 8011 का उपयोग क्यों किया जाता है?
उत्तर: मिश्र धातु 8011 में नियंत्रित लोहा और सिलिकॉन होता है, जो अंतिम रोलिंग के बाद अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है। यह बेहतर डेड फोल्ड और एज क्रैक प्रतिरोध देता है जहां रैप को तेजी से मोड़ना या मोड़ना पड़ता है।

Q:क्या लेमिनेटेड फ़ॉइल पैक अभी भी पूर्ण प्रकाश अवरोधक देता है?
उत्तर: हाँ. जब तक एल्युमीनियम परत निरंतर बनी रहती है, तब तक प्रकाश संचरण प्रभावी रूप से शून्य होता है, भले ही दोनों तरफ पॉलिमर का उपयोग किया गया हो। केवल धातु की परत को यांत्रिक क्षति ही उस अवरोध को तोड़ सकती है।

Q:खरीद विनिर्देश पर पिनहोल आवश्यकता कैसे लिखी जानी चाहिए?
ए: गेज और प्रति वर्ग मीटर अधिकतम पिनहोल गणना दोनों बताएं, और निरीक्षण विधि का नाम बताएं। दो आपूर्तिकर्ता बहुत भिन्न बाधा प्रदर्शन प्रदान करते हुए एक ही गेज कॉलआउट को पूरा कर सकते हैं।

Q:रैपिंग लेमिनेट के जल वाष्प संचरण के लिए मानक परीक्षण क्या है?
ए: आईएसओ 2528 ग्रेविमेट्रिक डिसीकैंट विधि और एएसटीएम एफ1249 इन्फ्रारेड सेंसर विधि को कवर करता है। दोनों स्वीकार्य हैं, लेकिन दोनों थोड़ा अलग मूल्य उत्पन्न करते हैं, इसलिए आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय परीक्षण विधि तय की जानी चाहिए।

Q:भोजन को छूने वाली एल्युमीनियम फ़ॉइल पर कौन सा नियम लागू होता है?
उत्तर: EN 602 भोजन के लिए उपयोग किए जाने वाले गढ़ा एल्यूमीनियम की संरचना को नियंत्रित करता है -यूरोप में संपर्क लेख, जीबी 4806.9 चीन में लागू होता है, और किसी भी पॉलिमर कोटिंग या चिपकने वाले को उस सामग्री के लिए माइग्रेशन नियमों को भी पूरा करना होगा।