भागों की उपस्थिति विशेषताओं और प्रसंस्करण कठिनाइयों के अनुसार, प्रक्रिया अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें शीत प्रसंस्करण, विद्युत प्रसंस्करण और गर्मी उपचार से संबंधित ज्ञान और उपकरणों का उपयोग शामिल होता है। समग्र प्रक्रिया व्यवस्था चित्र 1 में दिखाई गई है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले हिस्सों की उपस्थिति विशेषताओं के अनुसार, खाली करते समय, बाएं और दाएं प्रत्येक छोर पर 3 से 50 मिमी की एक चक छोड़ दें। दोनों सिरों पर चक को क्लैंप और फिक्स किया गया है, और रिक्त स्थान को खुरदरा करने के लिए दो-धार वाले φ16 से φ20 मिमी कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह 6000~7000r/मिनट है, एक तरफ 3~5 मिमी मार्जिन छोड़ता है। रफ मशीनिंग के बाद, भागों को पहले स्थिरीकरण और उम्र बढ़ने के उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर भागों को अर्ध-समाप्त करने के लिए तीन-धार वाले φ10 ~ φ16 मिमी कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जाता है। दोनों सिरों पर चक को आकार और आंतरिक गुहा को सही करने के लिए क्लैंप किया जाता है, एक तरफ 0.5 छोड़ दिया जाता है। ~1मिमी मार्जिन.
अर्ध-तैयार भागों को दूसरे स्थिरीकरण और उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना पड़ता है, और फिर दोनों सिरों पर क्लैंप को दबाव प्लेटों द्वारा क्लैंप किया जाता है, और भागों को खत्म करने के लिए तीन-धार वाले φ6 ~ φ8 मिमी कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जाता है, और बाहरी आकार और आंतरिक गुहा का आकार भागों का प्रसंस्करण और गठन किया जाता है। . भाग की गुहा और समोच्च प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, दोनों सिरों पर चक को हटाने के लिए तार ईडीएम का उपयोग किया जाता है। चूंकि तार काटने वाले ईडीएम के बाद पतली दीवार वाले हिस्सों और चक पर तार काटने के निशान हैं, इसलिए पतली दीवार वाले हिस्सों की समग्र सतह की गुणवत्ता की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, तार काटने वाले चक को चमकाने के लिए बारीक सैंडपेपर का उपयोग करें। भाग का.
रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के दौरान विभिन्न व्यास के उपकरणों का उपयोग करें। दो-धार वाले उपकरण सामग्री को तुरंत हटा सकते हैं, और तीन-धार वाले उपकरण सतह की गुणवत्ता को परिष्कृत कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग की मिल्ड सतह पर कोई निशान नहीं हैं। साथ ही, दो ताप उपचार शीत प्रसंस्करण को कम कर सकते हैं। मशीनिंग के दौरान सामग्री के तनाव को दूर करने के लिए, गैर-संपर्क तार ईडीएम प्रसंस्करण विधि मशीनिंग के दौरान सामग्री के अवशिष्ट तनाव और क्लैंपिंग के दौरान सामग्री के लोचदार विरूपण के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों से प्रभावी ढंग से बच सकती है।