एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की 1 गैस वेल्डिंग
ऑक्सीजन-एसिटिलीन गैस वेल्डिंग की थर्मल दक्षता कम है, वेल्डिंग हीट इनपुट केंद्रित नहीं है, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय फ्लक्स की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग के बाद अवशेषों को हटाने की आवश्यकता होती है। संयुक्त गुणवत्ता और प्रदर्शन अधिक नहीं हैं। क्योंकि गैस वेल्डिंग उपकरण सरल है, शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, और संचालित करने के लिए सुविधाजनक और लचीला होता है, इसका उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को कम गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ वेल्ड करने के लिए किया जाता है, जैसे कि पतली प्लेट और छोटे भागों, साथ ही एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों और एल्यूमीनियम कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग।
(1) गैस वेल्डिंग संयुक्त रूप जब गैस वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, लैप जोड़ों और टी-जोड़ों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इस प्रकार के संयुक्त अवशिष्ट प्रवाह और वेल्डिंग स्लैग को साफ करने के लिए मुश्किल है जो अंतराल में प्रवाहित होता है। बट जोड़ों को जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड को बिना ढहने या जलाए जाने के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है, एक ग्रूव्ड पैड का उपयोग किया जा सकता है। पैड आम तौर पर स्टेनलेस स्टील या शुद्ध तांबे से बना होता है। एक पैड के साथ वेल्डिंग अच्छा रिवर्स गठन प्राप्त कर सकता है और वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार कर सकता है।
(2) गैस वेल्डिंग के लिए फ्लक्स का चयन जब गैस वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, वेल्डिंग प्रक्रिया की चिकनी प्रगति और वेल्ड की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, ऑक्साइड फिल्म और एल्यूमीनियम सतह पर अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए फ्लक्स की आवश्यकता होती है।
गैस वेल्डिंग फ्लक्स (जिसे गैस फ्लक्स के रूप में भी जाना जाता है) गैस वेल्डिंग के लिए एक प्रवाह है। इसका मुख्य कार्य गैस वेल्डिंग के दौरान एल्यूमीनियम की सतह पर गठित ऑक्साइड फिल्म को हटाना है, मूल सामग्री की wettability में सुधार करता है, और घने वेल्ड संरचना के अधिग्रहण को बढ़ावा देता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की गैस वेल्डिंग को फ्लक्स का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, फ्लक्स को वेल्डिंग से पहले वेल्डेड करने के लिए वर्कपीस के खांचे पर सीधे छिड़का जाता है, या इसे वेल्डिंग तार पर डुबोया जाता है और पिघले हुए पूल में जोड़ा जाता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रवाह पोटेशियम, सोडियम, कैल्शियम और लिथियम जैसे तत्वों का एक क्लोराइड नमक है। यह एक पाउडर वाला यौगिक है जिसे कुचल दिया जाता है, छलनी किया जाता है, और एक निश्चित अनुपात में तैयार किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम क्रायोलाइट (NA3ALF6) 1000 डिग्री पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड को भंग कर सकता है, और पोटेशियम क्लोराइड दुर्दम्य एल्यूमीनियम ऑक्साइड को फ्यूज़िबल एल्यूमीनियम क्लोराइड में परिवर्तित कर सकता है। इस प्रवाह में एक कम पिघलने बिंदु और अच्छी तरलता है। यह पिघले हुए धातु की तरलता में भी सुधार कर सकता है और वेल्ड को अच्छी तरह से बना सकता है।
(3) वेल्डिंग नोजल और फ्लेम एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चयन में मजबूत ऑक्सीकरण और गैस अवशोषण गुण होते हैं। गैस वेल्डिंग में, एल्यूमीनियम को ऑक्सीकरण करने से रोकने के लिए, एक तटस्थ लौ या एक कमजोर कार्बोबेरिंग लौ (एसिटिलीन एक अतिरिक्त कार्बोबाइजिंग लौ है) का उपयोग एल्यूमीनियम पिघला हुआ पूल को एक कम करने वाले वातावरण के संरक्षण से ऑक्सीकरण से बचाने के लिए किया जाना चाहिए। यह एक ऑक्सीकरण लौ का उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, क्योंकि एक मजबूत ऑक्सीकरण लौ के उपयोग से एल्यूमीनियम को दृढ़ता से ऑक्सीकरण करने का कारण होगा, वेल्डिंग प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करना; और अगर बहुत अधिक एसिटिलीन है, तो मुक्त हाइड्रोजन पिघले हुए पूल में घुल सकता है, जिससे सीम में छिद्रों का कारण होगा और वेल्ड को ढीला कर देगा।
(4) वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग के आकार और सापेक्ष स्थिति को बदलने से रोकने के लिए वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग, वेल्डिंग से पहले स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। चूंकि एल्यूमीनियम में एक बड़ा रैखिक विस्तार गुणांक, तेज थर्मल चालकता और गैस वेल्डिंग के लिए एक बड़ा हीटिंग क्षेत्र है, इसलिए स्थिति वेल्ड स्टील की तुलना में सघन होना चाहिए।
वेल्डिंग की स्थिति के लिए उपयोग किया जाने वाला भराव तार वैसा ही होता है जैसा कि उत्पाद वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग की स्थिति से पहले, वेल्ड गैप पर गैस प्रवाह की एक परत लागू की जानी चाहिए। वेल्डिंग की स्थिति की लौ शक्ति गैस वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी बड़ी है।
(5) गैस वेल्डिंग ऑपरेशन जब स्टील सामग्री वेल्डिंग करते हैं, तो हीटिंग तापमान को स्टील के रंग परिवर्तन से आंका जा सकता है। हालांकि, यह सुविधाजनक स्थिति एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय उपलब्ध नहीं है। क्योंकि कमरे के तापमान से पिघलने तक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को गर्म करने की प्रक्रिया में कोई स्पष्ट रंग परिवर्तन नहीं है, इसलिए ऑपरेटर के लिए वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है। हालांकि, वेल्डिंग के समय को निम्नलिखित घटनाओं के अनुसार समझा जा सकता है:
1) जब गर्म वर्कपीस की सतह चमकदार सफेद से सुस्त चांदी-सफेद, सतह ऑक्साइड फिल्म झुर्रियों में बदल जाती है, और गर्म हिस्से में धातु में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह इंगित करता है कि पिघलने का तापमान तक पहुंचने वाला है और वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है;
2) जब वेल्डिंग तार का अंत प्रवाह में डूबा हुआ है और गर्म भाग बेस सामग्री के साथ फ्यूज कर सकता है, तो पिघलने का तापमान तक पहुंच जाता है और वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है;
3) जब आधार सामग्री का किनारा नीचे गिरता है, तो आधार सामग्री पिघलने के तापमान तक पहुंच जाती है और वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है।
बाईं वेल्डिंग विधि का उपयोग पतली प्लेटों की गैस वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। वेल्डिंग तार वेल्डिंग लौ के सामने स्थित है। इस वेल्डिंग विधि में, क्योंकि लौ को ठंडी धातु की ओर इशारा करता है जिसे वेल्डेड नहीं किया गया है, गर्मी का हिस्सा विघटित हो जाता है, जो पिघले हुए पूल की ओवरहीटिंग को रोकने के लिए फायदेमंद होता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु के अनाज की वृद्धि और जल-थ्रू। यदि आधार सामग्री की मोटाई 5 मिमी से अधिक है, तो सही वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि में, वेल्डिंग तार वेल्डिंग मशाल के पीछे है, और लौ वेल्ड को इंगित करता है। गर्मी का नुकसान छोटा है, पिघलने की गहराई बड़ी है, और हीटिंग दक्षता अधिक है।
जब गैस वेल्डिंग 3 मिमी से कम की मोटाई के साथ पतले भागों, वेल्डिंग मशाल झुकाव कोण 20-40 डिग्री है; जब गैस वेल्डिंग मोटी भागों, वेल्डिंग मशाल झुकाव कोण 40-80 डिग्री है, और वेल्डिंग तार और वेल्डिंग मशाल के बीच का कोण 80-100 डिग्री है। जब गैस वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, संयुक्त को दूसरी परत को जमा किए बिना एक बार जितना संभव हो उतना वेल्डेड किया जाना चाहिए, क्योंकि दूसरी परत को जमा करने से वेल्ड में स्लैग शामिल होने का कारण होगा।
