1. Q: एल्यूमीनियम बिललेट उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल क्या हैं?
एक: प्राथमिक सामग्री में शामिल हैं:
प्राथमिक एल्यूमीनियम (इलेक्ट्रोलाइटिक कमी से 99.7% शुद्ध)
मिश्र धातु तत्व (एसआई, एमजी, सीयू, जेडएन, एमएन आदि .)
पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम स्क्रैप (फीडस्टॉक के 50% तक)
अनाज रिफाइनर्स (अल-टीआई-बी छड़)
डीगासिंग एजेंट (क्लोरीन के साथ नाइट्रोजन या आर्गन)
इन सामग्रियों को सावधानीपूर्वक चयनित किया जाता है और 6063, 6061, या 6082. जैसी वांछित मिश्र धातु रचनाओं को प्राप्त करने के लिए आनुपातिक रूप से कच्चे एल्यूमीनियम को आमतौर पर स्मेल्टर्स . से तरल धातु के रूप में वितरित किया जाता है।
2. Q: बिललेट तैयारी के लिए पिघलने और मिश्र धातु प्रक्रिया कैसे काम करती है?
A: प्रक्रिया में शामिल हैं:
चार्जिंग: 700-750 डिग्री पर गैस-फायर या इलेक्ट्रिक भट्टियों में कच्चे माल को लोड करना
पिघलना: पूर्ण द्रवीकरण भट्ठी क्षमता के आधार पर 2-4 घंटे लेता है
मिश्र धातु: लक्ष्य रचना को प्राप्त करने के लिए तत्वों का सटीक जोड़
सरगर्मी: विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक मिश्रण समरूपता सुनिश्चित करता है
नमूनाकरण: स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है
समायोजन: यदि आवश्यक हो तो मिश्र धातुओं के लिए अंतिम ट्विक्स
आधुनिक पौधे ऊर्जा दक्षता (50% ईंधन बचत तक) के लिए पुनर्योजी बर्नर का उपयोग करते हैं और मिश्र धातु सटीकता के लिए स्वचालित खुराक प्रणाली .
3. Q: कास्टिंग से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम के लिए क्या शुद्धिकरण उपचार लागू किए जाते हैं?
एक: तीन महत्वपूर्ण शुद्धि चरण:
Degassing: घूर्णन इम्पेलर्स हाइड्रोजन को हटाने के लिए नाइट्रोजन/आर्गन को इंजेक्ट करते हैं (लक्ष्य:<0.15ml/100g Al)
फ्लक्सिंग: नमक के प्रवाह ऑक्साइड और गैर-धातु समावेशन को हटा देते हैं
निस्पंदन: सिरेमिक फोम फिल्टर (30-50} ppi) शेष कणों को कैप्चर करें
SNIF (कताई नोजल इनर्ट फ्लोटेशन) जैसे उन्नत सिस्टम 0 . 08ml/100g . के नीचे हाइड्रोजन का स्तर प्राप्त कर सकते हैं, उचित शुद्धिकरण पोरसिटी को रोकता है और अंतिम उत्पादों में यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।
4. Q: आधुनिक उत्पादन लाइनों में एल्यूमीनियम बिलेट कैसे डाला जाता है?
A: प्रमुख विधि DC (डायरेक्ट चिल) कास्टिंग है:
पिघला हुआ एल्यूमीनियम (690-710 डिग्री) वाटर-कूल्ड मोल्ड में प्रवेश करता है
पानी के स्प्रे कूलिंग के साथ ठोसकरण तुरंत शुरू होता है
बिलेट्स को लगातार 50-200 मिमी/मिनट पर वापस ले लिया जाता है
विशिष्ट व्यास: 3-10 इंच (75-254 मिमी)
लंबाई: 4-7 मीटर हैंडलिंग सुविधा के लिए
प्रमुख मापदंडों में शामिल हैं:
ठंडा पानी का प्रवाह: 50-100 m {/h प्रति टन एल्यूमीनियम
व्यास के आधार पर कास्टिंग गति समायोजन
मोल्ड में स्वचालित स्तर नियंत्रण (± 1 मिमी)
5. Q: एल्यूमीनियम बिललेट्स के लिए क्या पोस्ट-कास्टिंग उपचार आवश्यक हैं?
एक: तीन आवश्यक उपचार:
होमोजेनाइजेशन:
4-12 घंटे के लिए 500-580 डिग्री के लिए हीटिंग
माइक्रो-अलगाव को समाप्त करता है
Extrudability में सुधार करता है
स्केलिंग:
हटाना 3-5 मिमी सतह परत
सतह के दोषों को समाप्त करता है
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है
गुणवत्ता निरीक्षण:
आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण
रासायनिक रचना सत्यापन
मैक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा
ये प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं
