1. एल्यूमीनियम कॉइल कास्टिंग क्या है?
एल्यूमीनियम कॉइल कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है, जहां पिघला हुआ एल्यूमीनियम कास्टिंग तकनीकों के माध्यम से निरंतर स्ट्रिप्स या कॉइल में ठंडा होता है, जैसे कि डायरेक्ट चिल (डीसी) कास्टिंग या निरंतर कास्टिंग . पिघले हुए धातु को मोल्ड में डाला जाता है या कूल्ड रोलर्स के बीच रोल किया जाता है, जो कि कॉइल के लिए है। आगे रोलिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रारंभिक चरण के रूप में . यह एक समान मोटाई और माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करता है, जिससे यह मोटर वाहन और पैकेजिंग जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है .
2. एल्यूमीनियम कॉइल कास्टिंग में प्रमुख चरण क्या हैं?
यह प्रक्रिया लगभग 660 डिग्री . पर एक भट्ठी में उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम इंगॉट्स को पिघलाने के साथ शुरू होती है। पिघली हुई धातु को तब अशुद्धियों और हाइड्रोजन बुलबुले . को हटाने के लिए समाप्त कर दिया जाता है, यह एक कास्टिंग मशीन (e.. {5} {5} { स्ट्रिप . स्ट्रिप को ठंडा किया जाता है, छंटनी की जाती है, और कॉइल में घाव किया जाता है . पोस्ट-कास्टिंग, कॉइल गुणों को बढ़ाने के लिए एनीलिंग या कोल्ड रोलिंग से गुजर सकते हैं . गुणवत्ता नियंत्रण चेक आयामी एक्यूरीसी और सतह फिनिश सुनिश्चित करते हैं .
3. एल्यूमीनियम कॉइल कास्टिंग में आमतौर पर कौन से मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है?
लोकप्रिय मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए 1xxx श्रृंखला (शुद्ध एल्यूमीनियम), पैकेजिंग में फॉर्मेबिलिटी के लिए 3xxx श्रृंखला (अल-एमएन) और समुद्री अनुप्रयोगों में शक्ति के लिए 5xxx श्रृंखला (अल-एमजी) शामिल हैं। गुण .
4. कास्टिंग एल्यूमीनियम कॉइल के यांत्रिक गुणों को कैसे प्रभावित करता है?
कास्टिंग अनाज की संरचना को निर्धारित करता है, जो ताकत, लचीलापन और थकान प्रतिरोध को प्रभावित करता है . कास्टिंग के दौरान तेजी से शीतलन, अनाज को रिफाइंड करता है, क्रूरता में सुधार करना . हालांकि, आंतरिक तनाव या असमान शीतलन से दरारें या पोरोसिटी ({2}} बाद में दोष हो सकता है ।
5. एल्यूमीनियम कॉइल कास्टिंग में क्या चुनौतियां हैं?
सामान्य मुद्दों में सतह के दोष (e . g ., ऑक्साइड समावेशन या खरोंच) शामिल हैं, जो अनुचित मोल्ड स्नेहन या शीतलन के कारण . मोटाई में भिन्नता के कारण असमान रोलर दबाव . उच्च ऊर्जा की खपत के दौरान भी हो सकती है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कास्टिंग और ऑटोमेशन मदद इन समस्याओं को कम करें . गुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए निरंतर प्रक्रिया निगरानी महत्वपूर्ण है .
