सबसे पहले, गैर-धातु को दबाया गया
परिभाषा: गैर-धातु मलबे को प्लेट, पट्टी की सतह में दबाया जाता है। सतह स्पष्ट बिंदु या लंबे पीले और काले दोष है.
मुख्य कारण: रोलिंग प्रक्रिया उपकरण की स्थिति साफ नहीं है; रोलिंग प्रक्रिया स्नेहक शांत नहीं है; प्रक्रिया स्नेहक इंजेक्शन दबाव अपर्याप्त है; स्लैब की सतह का घिसना।
दूसरा, घर्षण
परिभाषा: प्लेट में सापेक्ष फिसलन या गलत संरेखण की घटना के बाद शूल और सतह, या सतह और सतह के बीच वस्तु के संपर्क के कारण, सतह पर निशान के एक गुच्छा (या समूह) वितरण के कारण होता है।
मुख्य कारण: प्लेट, गाइड के साथ प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया में पट्टी, उपकरण संपर्क, जिसके परिणामस्वरूप सापेक्ष घर्षण होता है और घर्षण के कारण होता है; कोल्ड रोल्ड वॉल्यूम अंत चेहरा गलत आंदोलन, परत और घर्षण की परत द्वारा उत्पादित ऊर्ध्वाधर भट्ठी एनीलिंग फ्लिप में फ्लश नहीं है; कोल्ड रोल्ड तनाव उचित नहीं है, गलत गति और घर्षण की परत के बीच उत्पन्न uncoiling; प्लेट के फिसलने और घर्षण के कारण होने वाली फिनिशिंग स्वीकृति या पैकेजिंग ऑपरेशन अनुचित तरीके से किया जाता है।
तीसरा, चोट के निशान
परिभाषा: एल्युमीनियम प्लेट, एल्युमीनियम कॉइल और अन्य वस्तुएं प्लेट में टकराती हैं, खरोंच की सतह या अंतिम चेहरे के साथ, और निकाली गई धातु की उपस्थिति के हाशिये में अधिकांश अवसाद।
मुख्य कारण: प्लेट, हैंडलिंग या भंडारण प्रक्रिया में मात्रा और अन्य वस्तुओं का टकराव; प्लेट, एनीलिंग फ्रेम या चेसिस में वॉल्यूम अन्य उभरी हुई वस्तुओं के साथ शीर्ष हिट और उत्पादन।
चौथा, ताना-बाना का किनारा
परिभाषा: रोलिंग या कतरनी के बाद, पट्टी का किनारा मुड़ जाता है।
मुख्य कारण: दबाव की मात्रा के तहत रोलिंग बहुत बड़ी है; रोलिंग स्नेहक वितरण एक समान नहीं है; जब कतरनी किनारे को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है तो कतरनी करें।
पांचवां, फ्रैक्चर
परिभाषा: झुकने के बाद प्लेट की विकृति घट जाती है।
मुख्य कारण: मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन गलत तरीके से फीडिंग; फ़्लिप या हैंडलिंग बल असंतुलन में शीट; शीट बल के असंतुलन के ढेर पर.
छह, पतन की मात्रा
परिभाषा: कोर की गंभीर विकृति, रोल आकार गोल नहीं है.
मुख्य कारण: कर्लिंग की प्रक्रिया में अनुचित तनाव; बाहरी संपीड़न; कम कोर ताकत; एनीलिंग द्वारा कोई कोर रोल निर्मित नहीं होता।
सात, ग़लत परत
परिभाषा: पट्टी की अंतिम परत और परत के बीच अनियमित गलत संरेखण, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम सतह में असमानता होती है।
मुख्य कारण: बिलेट असमान; रोलिंग मिल अनकॉइलिंग, कॉइलिंग तनाव नियंत्रण उचित नहीं है; दबाव में असमान की मात्रा, आस्तीन स्ट्रिंग; चपटे रोलर्स को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है; कुंडलित करने की प्रक्रिया, संरेखण प्रणाली असामान्य है; रोल सिस्टम समानता अच्छा नहीं है.
आठ, टावर
परिभाषा: टेप रोल परत और टावर के आकार ऑफसेट के गठन की एक तरफ परत.
मुख्य कारण: आने वाली सामग्री बोर्ड का आकार अच्छा नहीं है, तनाव नियंत्रण उचित नहीं है; कुंडलित संरेखण नियंत्रण प्रणाली असामान्य है; बंधन के सिर के साथ कुंडलित होना दृढ़ नहीं है।
नौ, ढीली मात्रा
परिभाषा: कुंडलित करने और खोलने पर, परतों के बीच ढीलापन आ जाता है और गंभीर मामलों में, पूरा रोल प्रभावित होता है।
मुख्य कारण: कुंडलन की प्रक्रिया में असमान या बहुत छोटा तनाव; अनकोइलिंग प्रेशर रोलर बहुत छोटा है; उठाते समय स्टील बेल्ट या कार्ड मजबूत नहीं होता है।