1. Q: एल्यूमीनियम कॉइल गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर क्या हैं?
एक: एल्यूमीनियम कॉइल गुणवत्ता का मूल्यांकन 8 कोर मापदंडों के माध्यम से किया जाता है:
मोटाई सहिष्णुता: प्रीमियम कॉइल के लिए ± 1% (e . g ., 1 मिमी कॉइल 0.99-1.01 मिमी होना चाहिए)
फ्लैटनेस: ऑटोमोटिव-ग्रेड कॉइल के लिए 5-यूनिट से कम या बराबर
सतह खुरदरापन: ra 0.2-0.8 μM (प्रोफिलोमीटर द्वारा मापा गया)
तन्यता ताकत: 80-320 एमपीए (मिश्र धातु द्वारा भिन्न)
बढ़ाव: फॉर्मेबल मिश्र धातुओं के लिए 15% से अधिक या बराबर
बढ़त की स्थिति: बूर ऊंचाई<0.05mm
कोटिंग वजन: 5-25 g/m} पूर्व-चित्रित कॉइल के लिए
अवशिष्ट तनाव:<10% of yield strength
2. Q: रोलिंग मिल टेक्नोलॉजी को कॉइल गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
एक: आधुनिक मिलों के माध्यम से बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करते हैं:
6- उच्च UCMS मिल्स ± 0.3μm मोटाई नियंत्रण के साथ
लेजर-असिस्टेड रोलिंग को कम करने वाले बल 20%
एआई-संचालित आकार नियंत्रण ± 3-यूनिट फ्लैटनेस को बनाए रखना
500fps संकल्प पर ऑनलाइन सतह निरीक्षण
बंद-लूप स्नेहन ± 2 डिग्री तक तापमान भिन्नता को कम करना
ये प्रौद्योगिकियां पारंपरिक मिलों . की तुलना में सामूहिक रूप से दोषों को 40% तक कम करती हैं
3. Q: सबसे आम सतह दोष और उनके मूल कारण क्या हैं?
एक: प्रमुख दोषों में शामिल हैं:
Roll marks (caused by worn work rolls >1500 चक्र)
Scratches (improper handling with >5n/mm of संपर्क दबाव)
Pinholes (inclusions >पिघले हुए एल्यूमीनियम में 50μm)
Streaks (lubrication variation >15% प्रवाह दर में उतार -चढ़ाव)
Stains (condensation during storage at >60% आर्द्रता)
सांख्यिकीय विश्लेषण से पता चलता है कि 78% दोष रोलिंग प्रक्रिया से उत्पन्न होते हैं (हैंडलिंग से बनाम 22%) .
4. Q: पूरे उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण कैसे लागू किया जाता है?
एक: एक व्यापक क्यूसी प्रणाली में शामिल हैं:
पिघला हुआ धातु विश्लेषण (ओईएस परीक्षण हर 15 मिनट)
ऑनलाइन मोटाई गेज (± 0.1% सटीकता के साथ एक्स-रे)
स्वचालित सतह स्कैनर (0.02 मिमी दोष का पता लगाना)
यांत्रिक परीक्षण (प्रति घंटा तन्यता/बढ़ाव चेक)
कॉइल प्रमाणन (ट्रैकिंग 200+ प्रति कुंडल पैरामीटर)
यह प्रणाली पीपीएम को प्राप्त करती है<50 for automotive applications.
5. Q: गुणवत्ता वृद्धि के लिए उभरती प्रौद्योगिकियां क्या हैं?
A: अत्याधुनिक विकास में शामिल हैं:
क्वांटम सेंसर 50μm गहराई तक उपसतह दोषों का पता लगाता है
80 डिग्री पर माइक्रो-स्क्रैच की मरम्मत करने वाले सेल्फ-हीलिंग कोटिंग्स
डिजिटल जुड़वाँ 97% सटीकता के साथ गुणवत्ता की भविष्यवाणी करते हैं
अपरिवर्तनीय रिकॉर्ड के साथ ब्लॉकचेन-आधारित गुणवत्ता ट्रैकिंग
नैनोस्ट्रक्चर रोल डबलिंग सेवा अंतराल
इन नवाचारों को 2030. द्वारा गुणवत्ता लागत को 30% तक कम करने का अनुमान है
