एक कुशल और लचीली धातु प्रसंस्करण विधि के रूप में, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न ने विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा कर लिया है। प्रोफाइल के निर्माण से लेकर एयरोस्पेस भागों तक, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में इसकी मजबूत प्लास्टिसिटी, प्रक्रिया विविधीकरण और उच्च अर्थव्यवस्था के कारण उपयोग किया जाता है। हालांकि, वास्तव में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मूल को समझने के लिए, इसके मूल चरणों की गहरी समझ, कारकों को प्रभावित करने और पोस्ट-प्रोसेसिंग के हर लिंक की गहरी समझ होना आवश्यक है।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के विस्तृत चरण
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक प्रसंस्करण तकनीक है जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु को गर्म करती है और इसे मरने के माध्यम से एक विशिष्ट आकार में निकाल देती है। उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए, इसे चरणों की एक श्रृंखला के अनुसार वैज्ञानिक और व्यवस्थित रूप से बाहर ले जाने की आवश्यकता है।
1। कच्चे माल की तैयारी
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आमतौर पर कच्चे माल के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु गोल इंगॉट्स (जिसे एल्यूमीनियम बार भी कहा जाता है) का उपयोग करता है। सबसे पहले, उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड का चयन करें, जैसे कि उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध अनुप्रयोगों के लिए 6 श्रृंखला (6061, 6063), या एयरोस्पेस के लिए 7 श्रृंखला (7075)। इसके बाद, एल्यूमीनियम बार को बाद की प्रक्रियाओं और उत्पाद की गुणवत्ता की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को दूर करने के लिए सतह को साफ करने की आवश्यकता होती है।
2। हीटिंग स्टेज
एल्यूमीनियम बार को एक्सट्रूज़न से पहले एक उपयुक्त तापमान तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 450 डिग्री से 500 डिग्री तक। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु को नरम कर सकती है, इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है, और एक्सट्रूज़न के दौरान विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक तापमान एल्यूमीनियम को बहुत नरम हो सकता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए तापमान को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
3। मरो डिजाइन और तैयारी
डाई एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है, और इसका डिज़ाइन सीधे प्रोफ़ाइल के आकार, आयामी सटीकता और एक्सट्रूज़न दक्षता को प्रभावित करता है। प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, मर को ठोस मर में विभाजित किया जा सकता है, खोखले मरो और बहु-गुहा मरना। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान के अंतर के कारण एल्यूमीनियम के असमान शीतलन या मरने को नुकसान को रोकने के लिए एक निश्चित तापमान पर मरने की आवश्यकता है।
4। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
गर्म एल्यूमीनियम बार को एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है और बाहर निकलने के माध्यम से धक्का दिया जाता है ताकि एक्सट्रूज़न रॉड के धक्का के तहत वांछित क्रॉस-सेक्शनल आकार बनाया जा सके। इस प्रक्रिया की कुंजी यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न की गति को नियंत्रित करना है कि एल्यूमीनियम समान रूप से बहता है और बुलबुले, दरारें या वारिंग जैसे दोषों से बचता है। इसके अलावा, अलग -अलग डाई डिज़ाइन और एक्सट्रूडर प्रेशर मापदंडों को विशिष्ट उत्पादों के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
5। कूलिंग और स्ट्रेचिंग स्ट्रेट करना
एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल को तापमान को जल्दी से कम करने और मोटे अनाज और विरूपण समस्याओं को रोकने के लिए तुरंत ठंडा करने की आवश्यकता होती है। एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, और विशिष्ट विकल्प एल्यूमीनियम मिश्र धातु और प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं के प्रकार पर निर्भर करता है। कूलिंग के बाद, आंतरिक तनाव के कारण प्रोफ़ाइल थोड़ा मुड़ा हुआ हो सकता है। इस समय, आयामी सटीकता और आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों को स्ट्रेचिंग द्वारा सीधा करने की आवश्यकता है।
6। कटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग
सीधी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को निर्दिष्ट लंबाई में काट दिया जाता है, आमतौर पर 8-21 फीट (लगभग 2। 4-6। 4 मीटर)। काटने के बाद, आदर्श गर्मी उपचार राज्य (जैसे T6 या T5) को प्राप्त करने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार के लिए भट्ठी में प्रोफ़ाइल भेजा जाता है।
इसके अलावा, आवश्यक सतह उपचार जैसे कि एनोडाइज़िंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग या पाउडर कोटिंग इसकी उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। कुछ अनुप्रयोगों को ड्रिलिंग, वेल्डिंग या असेंबली जैसे आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
7। गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
सभी प्रसंस्करण चरणों को पूरा करने के बाद, तैयार प्रोफाइल को गुणवत्ता के लिए पूरी तरह से निरीक्षण करने की आवश्यकता है, जिसमें आयामी माप, सतह निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। अंत में, परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार प्रोफाइल पैक किए जाते हैं।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक बहु-चरण, परिष्कृत उत्पादन प्रक्रिया है, और प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। कच्चे माल के चयन से लेकर मोल्ड डिज़ाइन, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और बाद में प्रसंस्करण तक, प्रत्येक लिंक को बारीकी से जुड़ा और सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
