8011, 8021, और 8079 एल्यूमीनियम फ़ॉइल फूड-ग्रेड जंबो रोल के लिए प्राथमिक मिश्र धातु रचना अंतर क्या हैं?
8 0 11 मिश्र धातु में लोहा (0। 5-0। 8%) और सिलिकॉन (0। 3-0। 6%) संतुलित शक्ति और फॉर्मेबिलिटी के लिए होता है। 8 0 21 में उच्च लोहे की सामग्री (0। 8-1। 2%) मोटी पन्नी में बेहतर पंचर प्रतिरोध के लिए है। 8079 बेकिंग अनुप्रयोगों के लिए गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अधिक सिलिकॉन (0। 9-1। 3%) शामिल करता है। तीनों खाद्य सुरक्षा के लिए 99%+ एल्यूमीनियम शुद्धता बनाए रखते हैं। ये रचनात्मक विविधताएं विभिन्न पैकेजिंग मशीनरी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
8011 एल्यूमीनियम पन्नी को घरेलू भोजन में सबसे अधिक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है?
इसकी इष्टतम लचीलापन किनारों को कर्लिंग के बिना हाथ से आसान फाड़ने की अनुमति देती है। मिश्र धातु की मध्यम शक्ति मैनुअल और मशीन रैपिंग दोनों को समायोजित करती है। यह खाद्य संरक्षण के लिए उत्कृष्ट नमी\/ऑक्सीजन बाधा गुणों को प्रदर्शित करता है। प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती बनाता है। वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला उपलब्धता आगे अपने प्रभुत्व को बढ़ाती है।
8079 पन्नी उच्च तापमान वाले खाद्य पैकेजिंग में अन्य लोगों को कैसे बेहतर बनाती है?
इसकी सिलिकॉन सामग्री 250 डिग्री तक ओवन के तापमान के संपर्क में आने पर भंगुरता को रोकती है। मिश्र धातु जमे हुए-से-ओवन संक्रमणों के दौरान संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। कम थर्मल विस्तार पूर्व-निर्मित भोजन ट्रे में युद्ध को कम करता है। ये गुण इसे रेडी-टू-कुक पैकेजिंग सॉल्यूशंस के लिए आदर्श बनाते हैं।
फूड-ग्रेड जंबो रोल पर क्या गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं?
Pinhole detection via high-voltage testing ensures barrier integrity. Thickness gauging with laser micrometers guarantees ±3% tolerance. Tensile tests verify elongation (>8 0 11) और ताकत मापदंडों के लिए 15%। माइग्रेशन टेस्ट एफडीए\/यूरोपीय संघ के खाद्य संपर्क मानकों के अनुपालन की पुष्टि करते हैं। मुद्रण उपयुक्तता के लिए सतह खुरदरापन 0.2μm से नीचे नियंत्रित किया जाता है।
जंबो रोल चौड़ाई (जैसे, 1000 मिमी -1600 मिमी) कैसे पैकेजिंग उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं?
व्यापक रोल स्प्लिस आवृत्ति को कम करते हैं, निरंतर रन समय बढ़ाते हैं। वे कई संकीर्ण रीलों में एक साथ स्लिटिंग की अनुमति देते हैं। मानक 1300 मिमी की चौड़ाई वैश्विक परिवर्तित उपकरणों के साथ संगतता का अनुकूलन करती है। कस्टम चौड़ाई विशिष्ट कंटेनर डिजाइन के लिए एज ट्रिम अपशिष्ट को कम करती है। उचित चयन उच्च गति पैकेजिंग लाइनों में 20-30% द्वारा आउटपुट को बढ़ावा दे सकता है।
