गलाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान 720~760 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। एल्युमीनियम पिंड के आंशिक रूप से पिघलने के बाद, उच्च गलनांक वाले कच्चे माल जैसे Si तत्व और Ti एजेंट मिलाए जाते हैं। Ti मिश्रधातु में विषम क्रिस्टल नाभिक बनाता है, जो संरचना को परिष्कृत करने में भूमिका निभाता है। जलने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए इसे पिघले हुए एल्यूमीनियम में दबाया जाता है। एल्यूमीनियम पिंड मूल रूप से पूरी तरह से पिघल जाने के बाद, एमजी और सीयू जैसे मिश्र धातु तत्व जोड़ें जो जलाने में आसान हों। जलने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए इसे बहुत जल्दी नहीं जोड़ा जाना चाहिए, न ही प्रसार को प्रभावित करने और अलगाव का कारण बनने में बहुत देर से जोड़ा जाना चाहिए। भट्ठी का दरवाज़ा बंद करें और पिघलना जारी रखें।
गलाने का काम पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर बहुत सारा मैल होता है, मुख्य रूप से Al2O3 और अन्य ऑक्साइड स्लैग का समावेश। ये महीन स्लैग समावेशन पिघले हुए एल्युमीनियम की तुलना में भारी होते हैं, लेकिन एकत्रीकरण और एकत्रीकरण के बाद इनका विशिष्ट गुरुत्व हल्का होता है, इसलिए वे सतह पर तैरते हैं और इन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है। स्लैग सफाई एजेंट की मात्रा 0.2% से 0.5% तक मिलाएं, एल्यूमीनियम तरल की सतह पर समान रूप से छिड़कें, और हल्के से और समान रूप से हिलाएं। स्लैग को भट्टी के दरवाजे पर रखें, भट्टी का दरवाजा बंद करें और उसे ऐसे ही रहने दें।
एक ओर, स्लैग सफाई एजेंट का ताप प्रभाव होता है और यह मैल से चिपके एल्यूमीनियम तरल को पिघला सकता है; दूसरी ओर, यह एल्यूमीनियम तरल से स्लैग को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है, जो हटाने के लिए अनुकूल है। एल्युमीनियम स्लैग, इसे कुछ मिनट तक ऐसे ही रहने दें और फिर भट्टी के दरवाजे से एल्युमीनियम स्लैग को धीरे-धीरे हटा दें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाना एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। विभिन्न तत्वों के जलने से होने वाले नुकसान की मात्रा असंगत है। स्लैग हटाने के बाद एल्युमीनियम तरल को ट्रांसफर लैडल में स्थानांतरित करने से पहले, भौतिक और रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूने लेने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रांसफर लैडल में पानी छोड़ने से पहले प्रत्येक तत्व योग्य सीमा के भीतर हो। करछुल को डीगैस किया जाता है और परिष्कृत किया जाता है, अन्यथा इसके विफल होने पर उचित समायोजन की आवश्यकता होती है।
