1। मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए इष्टतम काटने के पैरामीटर क्या हैं?
प्रमुख पैरामीटर:
रफ़्तार{: 200-300 m/मिनट के लिए 6061- t6 के साथ कार्बाइड टूल्स के साथ
फीड दर: {{{0}}} {05-0।
कटौती की गहराई: ठीक फिनिश के लिए टूल व्यास के 5% से कम या बराबर
उपकरण चयन:
उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) उपकरण
3- बांसुरी अंत मिल्स चिप निकासी और कठोरता को संतुलित करने के लिए
शीतलक रणनीति:
हाई-प्रेशर कूलेंट (70+ बार) बिल्ट-अप एज (BUE) को रोकता है
2। एल्यूमीनियम मशीनिंग के दौरान सामग्री आसंजन को कैसे रोकें?
मूल कारण और समाधान:
| मुद्दा | समाधान |
|---|---|
| बिल्ट-अप एज (ब्यू) | पॉलिश टूल कोटिंग्स (TIB2) का उपयोग करें |
| चिप वेल्डिंग | Maintain >15 डिग्री रेक कोण |
| सरफेस | इथेनॉल-आधारित कूलेंट लागू करें |
प्रो टिप:
चिप्स को तोड़ने के लिए गहरे छेद के लिए कार्यक्रम पेक ड्रिलिंग चक्र।
3। थ्रेड मिलिंग एल्यूमीनियम के लिए सबसे अच्छी प्रथाएं क्या हैं?
प्रक्रिया दिशानिर्देश:
औजार: 30 डिग्री हेलिक्स कोण के साथ कार्बाइड थ्रेड मिल
रफ़्तार: 150-200 m/min (स्टील से 50% अधिक)
स्नेहन: न्यूनतम मात्रा स्नेहन (MQL) पसंदीदा
धागा गुणवत्ता नियंत्रण:
3- वायर विधि के साथ पिच व्यास को मापें
आंतरिक थ्रेड्स के लिए रासायनिक पासपति का उपयोग करना
4। मिश्र धातु का स्वभाव मशीनीकरण को कैसे प्रभावित करता है?
टेम्पर तुलना:
| मिश्र धातु | Machinability रेटिंग (100= सबसे अच्छा) |
|---|---|
| 6061-O | 100 (नरम, गमी चिप्स) |
| 6061-T6 | 85 (संतुलित चिप नियंत्रण) |
| 7075-T6 | 60 (अपघर्षक, तेज उपकरण की आवश्यकता है) |
गर्मी उपचार टिप:
तनाव-रिलाइव 2024- T3 को विकृति से बचने के लिए मशीनिंग से पहले।
5। क्या उन्नत तकनीक एल्यूमीनियम सतह खत्म में सुधार करती है?
परिष्करण विधियाँ:
उच्च गति मशीनिंग: {{{0}}}।
कंपन-सहायता प्राप्त मशीनिंग: चैटर के निशान को कम करता है
Electropolishing: दर्पण खत्म के लिए 20μm परत को हटा देता है
गुणवत्ता सत्यापन:
नैनोस्केल खुरदरापन माप के लिए सफेद प्रकाश इंटरफेरोमेट्री
