एल्यूमिनियम पाइप कोटिंग्स: प्रकार, तैयारी और सिस्टम चयन

नंगे एल्युमीनियम पाइप को अभी भी कोटिंग की आवश्यकता क्यों है?

एल्युमीनियम हवा में लगभग 3 से 5 एनएम मोटी एक सेल्फ-हीलिंग ऑक्साइड फिल्म बनाता है, यही कारण है कि शुष्क इनडोर सेवा में उपयोग किए जाने वाले पाइप को अक्सर अतिरिक्त फिनिश की आवश्यकता नहीं होती है। वह देशी फिल्म क्लोराइड युक्त, अम्लीय या क्षारीय वातावरण में टूट जाती है, और यह घर्षण, पराबैंगनी जोखिम या स्टील समर्थन के साथ गैल्वेनिक संपर्क के खिलाफ कोई सुरक्षा नहीं देती है। एक कोटिंग प्रणाली पाइप की सतह को एक नियंत्रित अवरोध में बदल देती है जिसकी रसायन विज्ञान और फिल्म की मोटाई को पर्यावरण पर छोड़े जाने के बजाय वास्तविक सेवा स्थितियों के लिए चुना जाता है।

प्रक्रिया लाइनों, रेलिंग, संरचनात्मक स्तंभों और संपीड़ित वायु वितरण के लिए पाइप इसलिए साइट पर कोटिंग के लिए मिल को मिल फिनिश में छोड़ देता है, या उत्पादन लाइन से पूर्व लेपित होकर आता है जहां सूखी फिल्म की मोटाई मापी जा सकती है और प्रति लंबाई दर्ज की जा सकती है। जहां फील्ड वेल्ड और मोड़ अपरिहार्य हैं, उनके चारों ओर कोटिंग अनुक्रम की योजना बनाई जाती है, क्योंकि वेल्ड मरम्मत पैच हमेशा तैयार सिस्टम का सबसे कमजोर हिस्सा होता है।

कोटिंग के प्रकार और वे कहां फिट होते हैं

एनोडिक फिल्में पेंट के बजाय धातु में परिवर्तित हो जाती हैं, इसलिए वे किनारे से नहीं उखड़ सकतीं। उनकी सीमा रंग सीमा और बड़े व्यास पर लागत है। कार्बनिक कोटिंग्स इसके विपरीत हैं: उच्च मात्रा में असीमित रंग और कम इकाई लागत, लेकिन वे पूरी तरह से सब्सट्रेट के आसंजन पर निर्भर करते हैं।

कोटिंग से पहले सतह की तैयारी

एएसटीएम डी1730 एल्युमीनियम सतहों के लिए व्यावहारिक तैयारी अनुक्रम का वर्णन करता है: तेल निकालने और मिट्टी को संभालने के लिए विलायक या क्षारीय डीग्रीजिंग, लुढ़की हुई ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए साफ पानी से कुल्ला करना, नक़्क़ाशी करना या हल्का अपघर्षक विस्फोट करना, पहले कोट से पहले डीसम्यूटिंग और पूरी तरह से सुखाना। जहां एक रूपांतरण कोटिंग निर्दिष्ट की जाती है, वहां क्रोम - मुक्त टाइटेनियम - ज़िरकोनियम प्रीट्रीटमेंट अब मानक अभ्यास हैं क्योंकि वे पुराने क्रोमेट प्रक्रियाओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले हेक्सावलेंट क्रोमियम के बिना आसंजन विकसित करते हैं।

पाइप के लिए ब्लास्ट प्रोफाइल को आमतौर पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्रिट का उपयोग करके लगभग 12 और 50 µm के बीच रखा जाता है। सतह पर बचे घुलनशील लवणों को मापा और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, क्योंकि एक ध्वनि जैसी दिखने वाली फिल्म के नीचे फंसा क्लोराइड अवशेष खरोंचों पर फफोले और कटने का सबसे आम मूल कारण है। उड़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा तेल रहित होनी चाहिए; एक दूषित वायु लाइन अन्यथा सही तैयारी को बर्बाद कर सकती है।

एक विशिष्ट लाइन के लिए एक सिस्टम का चयन करना

चार प्रश्न अधिकांश कोटिंग निर्णयों का समाधान करते हैं। पाइप क्या ले जाता है, और क्या द्रव नंगे धातु से संपर्क करेगा? इसे कहाँ स्थापित किया गया है, और बाहरी हिस्से में कौन सा क्लोराइड या रासायनिक भार दिखता है? निरंतर और चरम ऑपरेटिंग तापमान क्या है? तथा तैयार कार्य का निरीक्षण किस स्वीकृति मापदण्ड के विरूद्ध कौन करेगा?

मानक एपॉक्सी प्रणालियाँ जलीय और हल्की आक्रामक आंतरिक सेवा के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उनका बाहरी स्थायित्व खराब है, इसलिए बाहरी एक्सपोज़र के लिए आमतौर पर एपॉक्सी पर पॉलीयुरेथेन या फ्लोरोपॉलीमर टॉपकोट की आवश्यकता होती है। जहां निरंतर तापमान एपॉक्सी की व्यावहारिक सीमा से अधिक हो जाता है, उसके स्थान पर सिलिकॉन {{1}संशोधित या सिलिकॉन सिस्टम का उपयोग किया जाता है। भोजन या पेय पदार्थों को संभालने वाली पाइपलाइनों के लिए, आंतरिक कोटिंग को 21 सीएफआर 175.300 जैसी खाद्य संपर्क आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, और प्रत्येक घटक को प्रासंगिक अनुपालन सूची में प्रदर्शित होना चाहिए।

निरीक्षण और विफलता निवारण

आसंजन को एएसटीएम डी3359 के लिए एक क्रॉस हैच या पुल ऑफ टेस्ट के साथ सत्यापित किया जाता है, सब्सट्रेट के लिए कैलिब्रेटेड चुंबकीय या एड़ी वर्तमान गेज के साथ सूखी फिल्म की मोटाई, और एएसटीएम बी 244 की एड़ी वर्तमान विधि या एएसटीएम बी 137 की कोटिंग वजन विधि के साथ पाइप या फिटिंग पर एनोडिक कोटिंग की मोटाई का सत्यापन किया जाता है। जैसा कि एएसटीएम जी62 में बताया गया है, अवकाश का पता लगाकर आंतरिक लाइनिंग की जांच की जाती है। एएसटीएम बी117 के लिए नमक स्प्रे एक्सपोजर एक स्क्रीनिंग टेस्ट है: 1,000 घंटे गुजारने से दस साल की सेवा की भविष्यवाणी नहीं होती है, क्योंकि निरंतर कोहरे कैबिनेट में चक्रीय गीलापन, यांत्रिक क्षति और गैल्वेनिक जोड़े पुन: उत्पन्न नहीं होते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:बाहर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पाइप के लिए सबसे टिकाऊ फ़िनिश क्या है?
उत्तर: नंगे बाहरी भाग के लिए, क्लास I मोटाई या पीवीडीएफ - आधारित कोटिंग के लिए एनोडाइजिंग सबसे लंबे समय तक रंग और चमक बनाए रखता है। घर्षण और किनारे की क्षति पर एनोडाइजिंग की जीत होती है; पीवीडीएफ रंग की पसंद और बड़ी सतहों पर जीतता है जहां बैचों के बीच एनोडाइजिंग रंग मिलान मुश्किल होता है।

Q:तैयार पाइप पर एनोडिक कोटिंग की मोटाई कैसे सत्यापित की जाती है?
ए: एएसटीएम बी244 के लिए एक एड़ी वर्तमान गेज के साथ गैर-{0}}विनाशकारी रूप से, या एएसटीएम बी137 के लिए फिल्म को अलग करके और वजन करके विनाशकारी रूप से। सीलिंग गुणवत्ता की जांच अक्सर एएसटीएम बी680 की एसिड{4}}विघटन विधि द्वारा अलग से की जाती है।

Q:क्या एल्यूमीनियम पाइप को वेल्डिंग और मोड़ने के बाद लेपित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ, लेकिन जोड़ को एक नई सतह के रूप में तैयार किया जाना चाहिए। वेल्ड स्केल और हीट टिंट को यांत्रिक तरीकों से हटा दिया जाता है, मूल प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए क्षेत्र को फिर से उकेरा या ब्लास्ट किया जाता है, और मरम्मत पैच उसी सिस्टम के साथ बनाया जाता है। एक पैच जो मूल फिल्म किनारे से कम रुकता है वह सीमा पर विफल हो जाएगा।

Q:लेपित एल्यूमीनियम पाइप पर छाले और छिलने का क्या कारण है?
उत्तर: फिल्म के नीचे घुलनशील लवण या नमी का फंसा होना, अपूर्ण डीग्रीजिंग, एक अधिक -मोटी एकल परत जो विलायक को फँसाती है, और सक्रिय संक्षारण उत्पादों पर कोटिंग। स्थापना के कुछ दिनों के भीतर दिखाई देने वाले छाले आमतौर पर तैयारी का संकेत देते हैं, जबकि महीनों की सेवा के बाद दिखाई देने वाले छाले गीले या गर्म पक्ष से रिसाव का संकेत देते हैं।

Q:क्या एनोडाइजिंग पाइप ले जाने वाली प्रक्रिया के तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: आक्रामक तरल पदार्थों के लिए नहीं. एनोडाइजिंग एक बाहरी फिनिश है; मजबूत एसिड, क्षार और क्लोराइड ऑक्साइड परत पर हमला करते हैं। आंतरिक रूप से गीला पाइप आम तौर पर एक एपॉक्सी या अन्य पॉलिमर अस्तर के साथ संरक्षित होता है, या बस एक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु में निर्दिष्ट होता है जिसमें कोई आंतरिक कोटिंग नहीं होती है।