1। कच्चा माल स्मेल्टिंग
Baching और smelting
लक्ष्य मिश्र धातु मॉडल (जैसे कि 6063, 7000 श्रृंखला) के अनुसार, एल्यूमीनियम सिनॉट्स और मिश्र धातु तत्वों (मैग्नीशियम, सिलिकॉन, कॉपर, आदि) के अनुपात की गणना करते हैं, और कच्चे माल को उच्च तापमान के पिघलने के लिए गलाने वाली भट्ठी में डालते हैं।
एल्यूमीनियम तरल में अशुद्धियों और गैसों को सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए गिरावट और स्लैग हटाने की प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है।
ढलाई
परिष्कृत एल्यूमीनियम तरल को कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है और बाद के एक्सट्रूज़न के लिए कच्चे माल के रूप में बेलनाकार कास्ट बार (गोल कास्ट बार) में ठंडा किया जाता है।
2। मोल्ड डिजाइन और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
Mold design
प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शनल आकार आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को डिज़ाइन करें, और उच्च-सटीक सांचों का निर्माण करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों या ईडीएम का उपयोग करें।
Extrusion प्रसंस्करण
कास्ट बार को 400-500 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और एल्यूमीनियम को एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ एक प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एक एक्सट्रूडर के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।
एक्सट्रूज़न के बाद, एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग का उपयोग तेजी से कूलिंग के लिए किया जाता है (जैसे कि 6063- T5/T6 मिश्र धातु को उम्र बढ़ने को मजबूत करने की आवश्यकता होती है)।
3। प्रोफाइल्स के पोस्ट-प्रोसेसिंग
Straitening और संरेखण
एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले झुकने विकृति को ठीक करने के लिए हाइड्रोलिक या मैकेनिकल उपकरण का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रोफ़ाइल की स्ट्रेटनेस त्रुटि 0 से कम या उसके बराबर है। 5 मिमी/मी।
Artificial एजिंग
हीटिंग के लिए एक उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में प्रोफ़ाइल रखें (जैसे कि 170-200 डिग्री) और इसे कठोरता और यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए 2-3 घंटे के लिए गर्म रखें।
4। सतह उपचार।
pretreatment
एक चिकनी सब्सट्रेट प्राप्त करने के लिए सतह के तेल के दाग, या भौतिक पॉलिशिंग को हटाने के लिए रासायनिक सफाई।
Anodizing
जंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में एक घने एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म (मोटाई 5-25 μM) उत्पन्न करें।
Colling और Sealing
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग या रंगों के सोखने के माध्यम से चांदी, काले, तांबे और अन्य दिखावे दें, और फिर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए झिल्ली के छिद्रों को सील करें।
Spraying process
विविध सजावटी जरूरतों को पूरा करने के लिए वैकल्पिक पाउडर छिड़काव (मैट/ब्राइट) या फ्लोरोकार्बन छिड़काव (उच्च आउटडोर मौसम प्रतिरोध)।
5। गहरी प्रसंस्करण और अनुकूलन
कोटिंग और फॉर्मिंग
(0 के सटीकता नियंत्रण के साथ, आवश्यक लंबाई के लिए देखा या लेजर कटिंग। सीएनसी झुकने या रोलिंग द्वारा जटिल आकृतियाँ बनती हैं।
Drilling और tapping
सीधे छेदों को संसाधित करना, छेद या थ्रेडेड छेद, बोल्ट, नट और अन्य कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त।
Welding और असेंबली
आर्गन आर्क वेल्डिंग या घर्षण वेल्डिंग द्वारा विशेष संरचनात्मक भागों को कनेक्ट करें, और कोण कोड और कनेक्टर्स के साथ फ्रेम असेंबली को पूरा करें।
6। गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
Dimension DETECTECTION
प्रोफ़ाइल सहिष्णुता को सत्यापित करने के लिए कैलिपर्स और तीन-समन्वित मापने वाली मशीनों का उपयोग करें (जैसे कि दीवार की मोटाई {0। 1 मिमी)।
Performance परीक्षण
तन्यता ताकत, कठोरता (जैसे कि वेबस्टर कठोरता से अधिक या 8HW से अधिक या बराबर) और संक्षारण प्रतिरोध (1000 घंटे के बराबर या उससे अधिक नमक स्प्रे परीक्षण) परीक्षण।
Packaging और शिपमेंट
सतह की रक्षा के लिए फिल्म लागू की जाती है, और परिवहन के दौरान खरोंच से बचने के लिए पैकेजिंग के लिए लकड़ी के बक्से या पैलेट का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया के कोर अंक
Customized Production: मोल्ड डिज़ाइन से लेकर सरफेस ट्रीटमेंट तक, सब कुछ मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, गैर-मानक क्रॉस-सेक्शन और विशेष कार्यों (जैसे कि थर्मल इन्सुलेशन और फोटोवोल्टिक स्लॉट) का समर्थन करता है।
Precision Control: एक्सट्रूज़न और प्रोसेसिंग की सटीकता ± 0 तक पहुंचनी चाहिए। 1 मिमी विधानसभा संगतता सुनिश्चित करने के लिए।
Green Process: अपशिष्ट गैस उपचार और अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करते हैं।
