Q1: औद्योगिक अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम छड़ को काटने के लिए सामान्य तरीके क्या हैं?
A1:
औद्योगिक एल्यूमीनियम रॉड कटिंग मुख्य रूप से तीन तरीकों को रोजगार देता है:
देखा गया (बैंड/परिपत्र आरी) - थोक प्रसंस्करण के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी। विशिष्ट सहिष्णुता: {0। 5 मिमी।
कर्तन - हाइड्रोलिक कैंची {0 को प्राप्त करती है। 2 मिमी परिशुद्धता लेकिन मामूली विरूपण का कारण हो सकता है।
लेजर कटिंग - ± {0}। 1 मिमी सटीकता स्वच्छ किनारों के साथ, व्यास के लिए उपयुक्त है<150mm.
मुख्य विचारों में कटिंग गति (जैसे, 200-500 लेज़रों के लिए मिमी/एस), शीतलक आवश्यकताओं और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं में शामिल हैं। स्वचालित सीएनसी सिस्टम 95% सामग्री उपयोग दक्षता प्राप्त कर सकते हैं।
Q2: मिश्र धातु रचना एल्यूमीनियम रॉड काटने के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
A2:
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटने के दौरान अलग तरह से व्यवहार करते हैं:
1xxx श्रृंखला (शुद्ध एएल): नरम, बुर्ज के लिए प्रवण। 15 डिग्री रेक कोणों के साथ तेज उपकरण की आवश्यकता होती है।
6xxx श्रृंखला (एमजी-एसआई): संतुलित मशीनबिलिटी। 120-180 m/min की गति को काटने पर इष्टतम।
2xxx/7xxx श्रृंखला: उच्च शक्ति 20% कम फ़ीड दर और कार्बाइड उपकरण की मांग करती है।
कठोरता भिन्नताएं (20-150 एचबी) सीधे प्रभाव टूल वियर। उदाहरण के लिए, 6061- t6 समान शर्तों के तहत 1100- ग्रेड एल्यूमीनियम की तुलना में 3x तेज उपकरण गिरावट का कारण बनता है।
Q3: एल्यूमीनियम रॉड काटने के संचालन के लिए कौन से सुरक्षा प्रोटोकॉल आवश्यक हैं?
A3:
महत्वपूर्ण सुरक्षा उपायों में शामिल हैं:
व्यक्तिगत संरक्षण: ANSI Z87.1 goggles (for flying chips), flame-resistant gloves when handling freshly cut rods (>80 डिग्री)।
धूल नियंत्रण: OSHA PEL एल्यूमीनियम धूल को 15mg/m। तक सीमित करता है। वेट कलेक्शन सिस्टम विस्फोट के जोखिम को कम करते हैं।
मशीन गार्ड: फिक्स्ड बैरियर को आईएसओ 16090 मानकों पर सभी कटिंग ज़ोन को कवर करना चाहिए।
आग रोक: एल्यूमीनियम के 660 डिग्री इग्निशन पॉइंट के कारण आवश्यक क्लास डी एक्सटिंगुइशर्स।
प्रलेखित JSA (नौकरी सुरक्षा विश्लेषण) को पायरोफोरिक धूल संचय जैसे एल्यूमीनियम-विशिष्ट खतरों को संबोधित करना चाहिए।
Q4: CNC एल्यूमीनियम रॉड काटने के अनुकूलन के लिए प्रमुख पैरामीटर क्या हैं?
A4:
सीएनसी अनुकूलन के लिए संतुलन की आवश्यकता होती है:
स्पिंडल की गति: 8, 000-15, 000 rpm for r {10-50 मिमी रॉड्स
फीड दर: 0। 05-0। 2 मिमी/दांत (मिश्र धातु द्वारा भिन्न होता है)
शीतलक दबाव: प्रभावी चिप निकासी के लिए न्यूनतम 15bar
उपकरण ज्यामिति: 3- 35 डिग्री हेलिक्स कोण के साथ बांसुरी अंत मिल्स चैटर को कम करें
उन्नत दुकानें वाइब्रेशन सेंसर और एडेप्टिव कंट्रोल सिस्टम का उपयोग गतिशील रूप से मापदंडों को समायोजित करने के लिए करती हैं, सतह खत्म (आरए)<1.6μm) and extending tool life by 40%.
Q5: कैसे काटने की तकनीक छोटे पैमाने पर कार्यशालाओं और बड़ी उत्पादन लाइनों के बीच भिन्न होती है?
A5:
| कारक | कार्यशाला | प्रोडक्शन लाइन |
|---|---|---|
| उपकरण | मैनुअल आरी (<$5k) | स्वचालित बहु-अक्ष प्रणाली ($ 200k+) |
| सहनशीलता | ± 1 मिमी | (0। 1 मिमी लेजर माप के साथ |
| उत्पादन | 50-100 छड़/घंटा | 500-2000 छड़/घंटा |
| श्रम | 1 प्रचालक | 3-5 तकनीशियन + रोबोट |
| गुणवत्ता नियंत्रण | आवधिक मैनुअल चेक | इनलाइन स्पेक्ट्रोमेटर्स + विजन सिस्टम |
बड़ी सुविधाएं उद्योग 4 को रोजगार देती हैं। 0 एकीकरण जहां डेटा को काटने से वास्तविक समय प्रक्रिया समायोजन के लिए ईआरपी सिस्टम में फ़ीड होता है।
