Q1: एयरोस्पेस घटक मशीनिंग के लिए विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को क्यों पसंद किया जाता है?
एयरोस्पेस उद्योग मुख्य रूप से 2000- श्रृंखला (विशेष रूप से 2024) और 7000- श्रृंखला (विशेष रूप से 7075) एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करता है, जो उनके असाधारण यांत्रिक गुणों के कारण रॉड मशीनिंग के लिए . 2024 अलॉयस के लिए, 4% कॉपर की तरह, और धड़ फ्रेम .} इस बीच, 7075 एल्यूमीनियम 5 . 6% जस्ता सामग्री के साथ वाणिज्यिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच उच्चतम शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, यह उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जैसे कि लैंडिंग गियर घटक (-55 डिग्री से +125 डिग्री) {{२३}} धातु की संरचना को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, अनाज के आकार के साथ आमतौर पर 50-100 μM के बीच बनाए रखा जाता है ताकि इष्टतम मशीनीकरण सुनिश्चित किया जा सके और उच्च गति के दौरान उपकरण वाइब्रेशन को रोका जा सके। हाल के घटनाक्रमों में एल्यूमीनियम-लिथियम (अल-एलआई) मिश्र धातुएं शामिल हैं जो कठोरता को बढ़ाते हुए 7-10% से वजन कम करते हैं, हालांकि उनकी उच्च लागत वर्तमान में व्यापक रूप से गोद लेने को सीमित करती है।
Q2: एयरोस्पेस एल्यूमीनियम छड़ के लिए रफिंग और फिनिशिंग ऑपरेशन के बीच महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं?
रफिंग ऑपरेशंस तेजी से सामग्री हटाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, आमतौर पर 3- का उपयोग करते हुए 3- फ्लूट कार्बाइड अंत मिल्स 12 पर घूमते हुए, 000-18, 000} rpm के साथ 0.1-0.15 मिमी प्रति दांत {}} {}} {}} {}} { 3-5 मिमी . से उच्च दबाव वाले शीतलक प्रणालियों (न्यूनतम 1 000} psi) से कटौती, 60 डिग्री से नीचे वर्कपीस तापमान बनाए रखने और काम करने से रोकने के लिए आवश्यक हैं . फिनिशिंग ऑपरेशंस की मांग, 0.02-0.05 मिमी प्रति दाँत . अंतिम पास कट की गहराई का उपयोग करते हैं, जैसे कि 0.1-0.3 मिमी को सतह खत्म करने के लिए 0 . 8μM ra . आधुनिक CNC मशीनों को पूरा करने के लिए, जब पूरी तरह से पता चलता है, तो यह पता लगाने के लिए।
Q3: टूल चयन एयरोस्पेस एल्यूमीनियम घटकों की मशीनिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
इष्टतम टूल ज्यामिति एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में मशीनिंग परिणामों को काफी प्रभावित करता है . उच्च हेलिक्स कोण उपकरण (45 डिग्री -55 डिग्री) मिरर-पॉलिश बांसुरी के साथ कुशल चिप निकासी की सुविधा, जब हाइड्रोलिक सिस्टम घटक {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4) पतली-दीवार मशीनिंग के दौरान हार्मोनिक कंपन को कम करें (<1mm thickness). For threading operations, tools with 10° positive rake angles and 0.05mm edge honing prevent material adhesion. Advanced tool materials like polycrystalline diamond (PCD) demonstrate 8-10 times longer tool life than conventional carbide when machining high-silicon aluminum alloys. Tool holders must meet HSK-63A or CAT40 standards with runout less than 0.003mm to maintain the stringent positional tolerances (±0.01mm) required for flight-critical components.
Q4: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम रॉड मशीनिंग में हीट ट्रीटमेंट क्या भूमिका निभाता है?
हीट ट्रीटमेंट नाटकीय रूप से मशीनिंग विशेषताओं को बदल देता है . t6 टेम्पर (समाधान गर्मी का इलाज किया जाता है और कृत्रिम रूप से वृद्ध) सामग्री की आवश्यकता होती है 15-20% कम कटिंग गति की तुलना में एनीलड (ओ-टेम्पर) स्टॉक में वृद्धि के कारण (75hb से 150HB तक) 15 डिग्री क्लीयरेंस कोणों के साथ आवश्यक उपकरण . 5 घंटे के लिए 120 डिग्री पर पोस्ट-म्यूचिंग स्टैबलाइजेशन बेकिंग महत्वपूर्ण घटकों में तनाव से राहत के लिए मानक अभ्यास है . उभरती हुई क्रायोजेनिक मशीनिंग तकनीक का उपयोग करते हुए क्रायोजेनिक मशीनिंग तकनीक (-196 डिग्री के लिए वादा करें) इंटरफ़ेस . प्रक्रिया इंजीनियरों को सावधानीपूर्वक गर्मी उपचार लॉट नंबरों को ध्यान से दस्तावेज़ करना चाहिए क्योंकि उम्र बढ़ने के मापदंडों में मामूली बदलाव भी मशीनीबिलिटी . को प्रभावित कर सकते हैं
Q5: क्या गुणवत्ता नियंत्रण उपाय सुनिश्चित करते हैं कि एयरोस्पेस एल्यूमीनियम घटक कड़े आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?
एयरोस्पेस घटक प्रति AS9100 गुणवत्ता मानकों के अनुसार कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं . 0 . के साथ मापने वाली मशीनों (CMMS) को समन्वित करें। 0 . 01 मिमी असर सतहों पर। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में 0.1 मिमी गहराई से परे उपसतह दोषों के लिए एडी वर्तमान निरीक्षण और अवशिष्ट तनाव माप (सतह परतों में न्यूनतम 200MPA संपीड़ित तनाव) के लिए एक्स-रे विवर्तन शामिल हैं। पहले लेख निरीक्षण (AS9102) को फ्लाइट हार्डवेयर के लिए 1.67 से अधिक या बराबर प्रक्रिया क्षमता सूचकांकों (CPK) के साथ पूर्ण आयामी रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजी सीएडी मॉडल के खिलाफ मशीनीकृत सुविधाओं की वास्तविक समय की तुलना में सक्षम बनाती है, जबकि सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण छह-सिग्मा गुणवत्ता स्तर को बनाए रखने के लिए उत्पादन के दौरान 50 से अधिक मापदंडों की निगरानी करती है।
