1। कच्चे माल का चयन और प्रीट्रीटमेंट
मिश्र धातु ग्रेड स्क्रीनिंग
6 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061, 6063): प्रोफाइल और मोटर वाहन संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जो अच्छी वेल्डेबिलिटी और मध्यम शक्ति प्रदान करता है (310 एमपीए से अधिक या उससे अधिक तन्य शक्ति);
7 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 7075): अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ (570 एमपीए तक तन्य शक्ति) के साथ विमानन फास्टनरों और उच्च-लोड घटकों के लिए उपयुक्त;
अशुद्धता नियंत्रण: Fe सामग्री की आवश्यकता है<0.7%, Si content <0.8% to avoid surface cracks during extrusion.
ढलान
Homogenization annealing: 480-520 4-8 के लिए डिग्री इन्सुलेशन अनाज सीमा अलगाव को खत्म करने और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग स्थिरता में सुधार करने के लिए;
भूतल उपचार: एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर ऑक्साइड की परत को हटाने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग या अचार (3.2μm से कम या उसके बराबर आरए) और एक्सट्रूज़न की पहनने की दर को कम करें।
2। पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया
पिघलने वाले पार्श्व नियंत्रण
तापमान नियंत्रण: गैर-मिश्र धातु एल्यूमीनियम का पिघलने का तापमान 700-750 डिग्री है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मिश्र धातु तत्वों के जलने को रोकने के लिए 660-720 डिग्री तक कम करने की आवश्यकता है;
रिफाइनिंग प्रक्रिया: हाइड्रोजन सामग्री को 0.15 एमएल/100 ग्राम अल से कम या बराबर बनाने के लिए आर्गन गैस रोटेशन डीगैसिंग (प्रवाह दर {{0}}} l/min) का उपयोग करें।
ढलाई
डीप वेल कास्टिंग: कूलिंग वाटर फ्लो 2-5 m}/h, कास्टिंग स्पीड 100-150 मिमी/मिनट, φ 100-500 मिमी के व्यास के साथ कास्ट एल्यूमीनियम छड़ें प्राप्त करने के लिए; आरी और आकार: कास्ट रॉड कटिंग लंबाई 500-6000 मिमी, अंत चेहरा ऊर्ध्वाधरता से कम या 1 डिग्री के बराबर। 3। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की मुख्य तकनीक
मोल्ड डिजाइन विनिर्देश
शंटिंग डाई स्ट्रक्चर: खोखले एल्यूमीनियम बार के लिए उपयोग किया जाता है, शंट ब्रिज कोण 45-60 डिग्री है, जो धातु प्रवाह दर को संतुलित करता है;
वर्किंग बेल्ट लंबाई: {{{0}} मिमी (जटिल क्रॉस-सेक्शन को अनुभागों में डिज़ाइन करने की आवश्यकता है), और मोल्डिंग सहिष्णुता को ± 0.1 मिमी होने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
प्रक्रम पैरामीटर अनुकूलन
मिश्र धातु प्रकार एक्सट्रूज़न तापमान (डिग्री) एक्सट्रूज़न स्पीड (एम/मिनट) विशिष्ट दबाव (एमपीए)
6061 450-480 12-25 400-600
7075 380-420 5-10 700-850
एयर कूलिंग प्रक्रिया: हवा की गति 10 m/s से अधिक या उसके बराबर, ताकि प्रोफ़ाइल 60 सेकंड के भीतर 500 डिग्री से 200 डिग्री से नीचे हो जाए;
Water mist cooling: water temperature ≤30℃, suitable for thick-walled aluminum bars (wall thickness >10 मिमी)।
4। गर्मी उपचार और परिष्करण
समाधान उपचार
6061 मिश्र धातु को 530 डिग्री ± 5 डिग्री तक गर्म किया जाता है और 1 घंटे के लिए रखा जाता है, और पानी की शमन ठंडी दर ＞ 200 डिग्री /मिनट है;
7075 मिश्र धातु ने ग्रेडेड हीटिंग को अपनाया: 120 डिग्री प्रीहीटिंग → 250 डिग्री मध्यम तापमान → 480 डिग्री अंतिम तापमान।
natural उम्र बढ़ने (T4) को मजबूत करना: कमरे के तापमान पर 96 घंटे, कठोरता HB 80-90 तक बढ़ गई;
कृत्रिम उम्र बढ़ने (T6): 175 डिग्री ± 5 डिग्री 8 घंटे के लिए, तन्यता ताकत 30%-40%बढ़ गई।
Precision मशीनिंग तकनीक cnc टर्निंग : स्पिंडल स्पीड {{{0}}} rpm, फ़ीड दर 0। 1-0।
कोल्ड स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग : बढ़ाव {{{0}}}। वी। सतह उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण
कार्यात्मक सतह उपचार
हार्ड एनोडाइजिंग: फिल्म मोटाई 20-50 μM, माइक्रोहार्डनेस एचवी 300-500;
माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण: ब्रेकडाउन वोल्टेज 350-450 v, सिरेमिक परत उत्पन्न करना (मोटाई 50-200 μM)।
मानकों और विधियों को पूरा करना
परीक्षण आइटम उपकरणों और उपकरण योग्यता मानकों
रचना विश्लेषण डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर (OES) ASTM B221/EN 754 के साथ अनुपालन करता है
मैकेनिकल गुण सार्वभौमिक परीक्षण मशीन तन्य शक्ति विचलन 5% से कम या बराबर
दोष का पता लगाने के एक्स-रे फ्लॉ डिटेक्टर पोरसिटी से कम या 0 के बराबर या 5%, कोई दरारें नहीं
6. industry प्रौद्योगिकी ट्रेंड्स
Intelligent एक्सट्रूज़न: मोल्ड तापमान (सटीकता) 1 डिग्री) और एक्सट्रूज़न प्रेशर उतार -चढ़ाव की निगरानी के लिए IoT सेंसर का उपयोग करें; Short प्रक्रिया विनिर्माण: निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया गलाने से 4 0% तक गठन तक समय को कम करती है और ऊर्जा की खपत को 25% तक कम कर देती है; Green सतह उपचार: क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण फिल्म प्रौद्योगिकी (कोटिंग मोटाई 1-3 μM), ROHS 3.0 मानकों के अनुरूप। Process अनुकूलन सुझाव
उच्च-परिशुद्धता विमानन एल्यूमीनियम बार (जैसे 7075- T7351) के लिए, यह isothermal एक्सट्रूज़न + मल्टी-स्टेज एजिंग प्रक्रिया (120 डिग्री × 6h + 160} डिग्री × 8h) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो कि 50%तक थकान जीवन बढ़ा सकती है;
निर्माण के लिए एल्यूमीनियम सलाखों के उत्पादन में (6063- t5), मोल्ड नाइट्राइडिंग उपचार (1200hv से अधिक या उससे अधिक सतह की कठोरता) मोल्ड जीवन को 800-1000 टन/सेट तक विस्तारित कर सकता है।
