1। एल्यूमीनियम रोलिंग प्रक्रियाओं के मूल प्रकार क्या हैं?
प्राथमिक रोलिंग तरीके:
हॉट रोलिंग:
तापमान सीमा: 350-500 डिग्री
प्रारंभिक स्लैब मोटाई: 500-600 मिमी
अंतिम गेज: 2-10 mm (5-7 में प्राप्त किया गया)
कोल्ड रोलिंग:
कमरे का तापमान संचालन
प्रति पास में कमी: 30-50%
सतह खत्म: रा 0। 1-0। 5μm
विशेष तकनीकें:
उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए अग्रानुक्रम रोलिंग
पन्नी 0।
2। रोल मिल कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
चक्की प्रकार की तुलना:
| चक्की प्रकार | स्टैंड कॉन्फ़िगरेशन | मोटाई सहिष्णुता |
|---|---|---|
| 4- उच्च | बैकअप + वर्क रोल | ±1.5% |
| 6- उच्च | मध्यवर्ती रोल | ±0.8% |
| क्लस्टर (sendzimir) | 12-20 रोल | ±0.5% |
महत्वपूर्ण पैरामीटर:
रोल क्राउन कंट्रोल (सीवीसी या स्मार्टक्राउन सिस्टम)
रोल झुकने बल: 200-800 kn\/m
सतह खुरदरापन हस्तांतरण अनुपात: 40-60%
3। एल्यूमीनियम रोलिंग में क्या स्नेहन प्रणाली का उपयोग किया जाता है?
स्नेहक प्रकार:
इमल्शन: 2-5% तेल पानी में (40-60 डिग्री)
नीच तेल: सिंथेटिक एस्टर (चिपचिपापन 10-50 cst)
न्यूनतम मात्रा स्नेहन: 50-100 ml\/min
प्रदर्शन मेट्रिक्स:
घर्षण का गुणांक: 0। 05-0। 12।
गर्मी हटाने की क्षमता: 1। 5-2।
अवशिष्ट तेल नियंत्रण:<50mg/m² for can stock
4। रोलिंग के दौरान फ्लैटनेस को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
माप और सुधार प्रणालियाँ:
चपटा माप:
स्ट्रेसोमीटर रोल्स (50-100 ज़ोन रिज़ॉल्यूशन)
लेजर प्रोफिलोमीटर (1μM सटीकता)
सुधार के तरीके:
रोल झुकना (बल रेंज) 300KN)
रोल शिफ्टिंग (0-200 मिमी रेंज)
चयनात्मक कूलिंग (200 नोजल\/एम)
उद्योग मानकों:
I-UNIT मापन प्रणाली (1i=10} तनाव)
लक्ष्य समतल:<15I for most applications
5। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उन्नत रोलिंग तकनीक क्या हैं?
उभरती प्रौद्योगिकियां:
असममित रोलिंग:
गति अंतर: 5-15%
अनाज शोधन 0। 5-1 μM
क्रायोजेनिक रोलिंग:
तरल नाइट्रोजन कूलिंग (-196 डिग्री)
ताकत में वृद्धि: 15-20%
निरंतर कास्टिंग-रोलिंग:
ट्विन-रोल कास्टिंग (3-10 मिमी आउटपुट)
ऊर्जा बचत: 50-60%
उपकरण नवाचार:
एआई-आधारित प्रेडिक्टिव रोल वियर मॉडल
प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डिजिटल ट्विन सिस्टम
