एल्यूमीनियम ट्यूब अंत गठन तकनीक समीक्षा ‌

Q1: एल्यूमीनियम ट्यूब अंत के लिए प्राथमिक यांत्रिक तरीके क्या हैं?

A1: तीन प्रमुख यांत्रिक गठन तकनीक हैं:

रोटरी स्विंग- 4-8 का उपयोग करता है 500-2, 000 स्ट्रोक/मिनट पर 20-40}% व्यास में कमी के लिए।

स्पिन का निर्माण- CNC- नियंत्रित रोलर्स 300-800 {3}} rpm पर कताई करते समय 50-200 n बल लागू करते हैं

रेडियल फोर्जिंग- हाइड्रोलिक राम भारी दीवार ट्यूबों के लिए 100-400 टन बल देते हैं

प्रत्येक विधि अलग -अलग सतह खत्म (ra {{0}}}} 8-3। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों को आमतौर पर आईडी सहिष्णुता को बनाए रखने के लिए मैंड्रेल समर्थन के साथ स्विंग की आवश्यकता होती है।

Q2: अंत गठन के दौरान गर्मी उपचार फॉर्मेबिलिटी को कैसे प्रभावित करता है?

A2: महत्वपूर्ण गर्मी उपचार मापदंडों में शामिल हैं:

समाधान उपचार: 415-450 6xxx श्रृंखला के लिए डिग्री 25-35% द्वारा बढ़ाव में सुधार करता है

कृत्रिम उम्र बढ़ने: T6 टेम्पर 15-20% बनाम T4 द्वारा गठन बलों को कम करता है

स्थानीयकृत ताप: इंडक्शन हीटिंग 200-250 डिग्री के लिए 7075 मिश्र धातुओं के एकल-चरण बनाने की अनुमति देता है

उचित थर्मल प्रबंधन 15% ठंडे काम (कमरे के अस्थायी) से 40% (गर्म) तक फॉर्मेबिलिटी सीमा बढ़ा सकता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए 150-180 डिग्री पर पोस्ट-फॉर्मिंग स्ट्रेस रिलीफ की सिफारिश की जाती है।

Q3: ट्यूब के लिए हाइड्रोफॉर्मिंग के क्या फायदे हैं?

A3: हाइड्रोफॉर्मिंग ऑफ़र:

जटिल ज्यामिति: यांत्रिक तरीकों से मल्टी-डायमेट प्रोफाइल बना सकते हैं

सामग्री बचत: 20-30% कम स्क्रैप बनाम मशीनिंग ठोस से

शक्ति प्रतिधारण: कोल्ड वर्क डिस्ट्रीब्यूशन बेस सामग्री गुणों के 85-90% को बनाए रखता है

आधुनिक सिस्टम 2 पर संचालित होते हैं, 000-6, 000 बार दबाव 15-45 सेकंड के चक्र समय के साथ। प्रक्रिया के लिए अक्षीय खिला बल के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 10-25 फट दबाव का%)।

Q4: स्नेहन प्रणाली विभिन्न गठन के तरीकों के लिए कैसे भिन्न होती है?

A4: स्नेहन की आवश्यकताएं प्रक्रिया से भिन्न होती हैं:

स्वच्छ: उच्च-चिपचिपापन ग्रीस (आईएसओ वीजी 220-320) ईपी एडिटिव्स के साथ

स्पिन का निर्माण: पानी में घुलनशील पॉलिमर (5-15% एकाग्रता)

हाइड्रोफॉर्मिंग: 40-60 cst चिपचिपापन के साथ क्लोरीन-मुक्त सिंथेटिक तेल

उन्नत सिस्टम में वास्तविक समय की चिपचिपाहट निगरानी और स्वचालित आवेदन शामिल हैं, 0 के साथ। 5-1। 2ml प्रति ऑपरेशन। खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए NSF H1 प्रमाणित स्नेहक की आवश्यकता होती है।

Q5: क्या गुणवत्ता नियंत्रण उपायों ने अंतिम विश्वसनीयता सुनिश्चित की है?

A5: आवश्यक QC प्रोटोकॉल में शामिल हैं:

आयामी सत्यापन: 3 डी लेजर स्कैनिंग (0 के साथ। 02 मिमी पुनरावृत्ति

दीवार मोटाई निरीक्षण: 20MHz आवृत्ति पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण

धातु -परीक्षा: ASTM E112 प्रति अनाज संरचना विश्लेषण

यांत्रिक परीक्षण: काम के दबाव के 150% तक प्रूफ लोड परीक्षण

सतह निरीक्षण: माइक्रोक्रैक के लिए एडी वर्तमान परीक्षण

स्वचालित सिस्टम सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण डेटा एकत्र करते समय 60 भागों/मिनट तक की दरों पर 100% निरीक्षण प्राप्त कर सकते हैं।