एल्यूमीनियम बार धागा प्रसंस्करण का विश्लेषण

एल्यूमीनियम बार धागा प्रसंस्करण का विश्लेषण
1। एल्यूमीनियम बार थ्रेड प्रोसेसिंग की चुनौतियां
एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं के कारण हल्का, नमनीय लेकिन ताकत में कम होने के कारण, थ्रेड प्रोसेसिंग को निम्नलिखित कठिनाइयों को दूर करने की आवश्यकता है:
टूल स्टिकिंग और बिल्ट-अप एज: एल्यूमीनियम चिप्स आसानी से टूल की सतह का पालन करते हैं, थ्रेड सटीकता (आरए ＞ 3.2μM) को नष्ट करते हैं, जिससे मापदंडों और टूल कोटिंग को काटने के अनुकूलन की आवश्यकता होती है;
थर्मल विरूपण का ‌risk: उच्च थर्मल चालकता गर्मी में तेजी से स्थानांतरण की ओर जाता है, और स्थानीय तापमान में वृद्धि से आयामी विचलन हो सकता है ({0। 05 मिमी\/मी);
‌Insufficient धागा शक्ति: एल्यूमीनियम सामग्री में कम उपज की शक्ति होती है (जैसे 6061- t6 लगभग 276 MPa है), लोड-असर क्षमता की भरपाई के लिए प्रक्रिया डिजाइन की आवश्यकता होती है।
2। प्रसंस्करण से पहले प्रमुख तैयारी

सामग्री चयन और ढोंग

पसंदीदा मिश्र धातु ग्रेड:
6061- t6: उच्च मशीनबिलिटी, उच्च-सटीक धागे के लिए उपयुक्त (जैसे कि M12 × 1.25, सहिष्णुता H7);
5052- H32: अच्छा एंटी-स्टिकिंग, बड़े पैमाने पर सरल थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त;
सरफेस हार्डनिंग ट्रीटमेंट: थ्रेड्स के लिए जिसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध (जैसे कि ऑटोमोबाइल सस्पेंशन बोल्ट) की आवश्यकता होती है, हार्ड एनोडाइजिंग (फिल्म मोटाई 20-25 μM) पहले किया जा सकता है।
उपकरण और उपकरण चयन

टूल सामग्री: लेपित कार्बाइड (Tialn या DLC कोटिंग) या पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) को प्राथमिकता दी जाती है, और सेवा जीवन 3-5 समय से बढ़ जाता है;
थ्रेड कटर ज्यामितीय पैरामीटर:
रेक कोण: 12 डिग्री -15 डिग्री (कटिंग प्रतिरोध को कम करें);
बैक एंगल: 6 डिग्री -8 डिग्री (वर्कपीस के साथ घर्षण से बचें);
Equipment requirements: CNC lathe (speed>2 0 00 आरपीएम) या विशेष थ्रेड मिलिंग मशीन (दोहराएं सटीकता ± 0.005 मिमी)।
3। मुख्यधारा के थ्रेड प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी की विस्तृत व्याख्या
1। मोड़
लागू परिदृश्य: व्यास के साथ सटीक बाहरी धागे> 6 मिमी (जैसे एयरोस्पेस फास्टनर);
प्रक्रिया प्रवाह:
बाहरी सर्कल का मोटा मोड़ (0 का भत्ता छोड़कर {2-0। 3 मिमी);
नाममात्र आकार (IT7 सहिष्णुता) के लिए ठीक मोड़;
थ्रेड टर्निंग (लेयर्ड कटिंग, सिंगल-साइड कटिंग डेप्थ से कम या 0 के बराबर या 1 मिमी);
पैरामीटर सिफारिशें:
कटिंग स्पीड (vc): 150-250 m\/min (सूखी कटिंग) या 80-150 m\/min (गीला कटिंग);
फ़ीड दर (F): पिच × गति (जैसे M10 × 1.5 धागा, फ़ीड=1। 5 मिमी\/आर)।
2। एक्सट्रूज़न गठन (थ्रेड रोलिंग)
मुख्य लाभ: ठंड के काम के माध्यम से 30% -50% से थ्रेड थकान की ताकत में सुधार करें (जैसे कि 380 एमपीए तक 6061 एक्सट्रूडेड थ्रेड तन्यता ताकत);
प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु:
एल्यूमीनियम रॉड के व्यास को थ्रेड मिड-डायमेटर (जैसे M8 थ्रेड प्रीफॉर्म रॉड व्यास) 7.9 मिमी) से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए;
मोल्ड प्रेशर कंट्रोल: 200-400 एमपीए (बहुत कम परिणाम अधूरा गठन में होगा, बहुत अधिक सतह दरारें पैदा करेगा);
लागू सामग्री: 6082- t6, 7075- o और अन्य उच्च-प्लास्टिसिटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु।
3। ‌tapping‌
‌ Internal थ्रेड प्रोसेसिंग स्पेसिफिकेशंस ‌:
प्री-होल व्यास (डी)=थ्रेड मेजर डायमीटर (डी)-पिच (पी) × 1.0826 (जैसे कि एम 6 × 1 प्री-होल-4.92 मिमी);
सर्पिल ग्रूव टैप (हेलिक्स एंगल 35 डिग्री -45 डिग्री), छेद क्लॉगिंग से बचने के लिए मजबूर चिप हटाने;
‌Coolant Selection‌: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (एकाग्रता 8%-10%), दोनों स्नेहन और शीतलन कार्यों के साथ।
4। ‌quality नियंत्रण और परीक्षण के तरीके ‌ dimensional सटीकता का पता लगाने के लिए ‌

गो\/नो-गो गेज: जल्दी से थ्रेड फिट की जाँच करें;
तीन-समन्वित मापने की मशीन (CMM): पूर्ण पैरामीटर स्कैनिंग (मध्य-व्यास, दांत कोण, पिच त्रुटि ± 0 से कम या बराबर। 01 मिमी)।
‌Surface अखंडता मूल्यांकन ‌

व्हाइट लाइट इंटरफेरोमीटर: थ्रेड रूट की खुरदरापन का पता लगाएं (आरए से कम या 1.6μm के बराबर या योग्य है);
मर्मज्ञ दोष का पता लगाना: माइक्रोक्रैक के लिए जांच करें (विशेष रूप से एक्सट्रूडेड थ्रेड के तनाव एकाग्रता क्षेत्र)।
5। उद्योग में सामान्य समस्याएं और समाधान

समस्या घटना मूल कारण समाधान
थ्रेड चिपिंग कटिंग की गति बहुत अधिक है या टूल वियर अनुशंसित मूल्य की गति को कम करें और इसके बजाय पीसीडी टूल का उपयोग करें
थ्रेड सरफेस burrs अपर्याप्त बैक एंगल या खराब चिप रिमूवल बैक एंगल को 8 डिग्री तक बढ़ाएं और चिप्स को उड़ाने के लिए एक उच्च दबाव वाली एयर गन का उपयोग करें
पिच संचयी त्रुटि मशीन टूल लीड स्क्रू रिवर्स क्लीयरेंस बहुत बड़ी क्षतिपूर्ति क्लीयरेंस है (0 के बराबर या उसके बराबर या 005 मिमी) या बंद-लूप सर्वो का उपयोग करें
एक्सट्रूज़न थ्रेड क्रैकिंग असमान मोल्ड प्रेशर या मटेरियल अशुद्धियां मोल्ड सांसक्शनिटी का अनुकूलन करें और एल्यूमीनियम रॉड अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाएं
6। विशिष्ट अनुप्रयोग मामले
ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग नॉकल बोल्ट (बाहरी थ्रेड M14 × 1.5)

प्रक्रिया: 6061- T6 बार → हार्ड एनोडाइजिंग (फिल्म मोटाई 20μM) → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → टॉर्क टेस्ट (120 एन · एम से अधिक या बराबर);
उपज: 99.2% (कटिंग पैरामीटर उतार -चढ़ाव एसपीसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है<5%).
‌Aviation हाइड्रोलिक कनेक्टर (आंतरिक धागा G1\/4) ‌

प्रक्रिया: 7075- T7351 बार → प्री-ड्रिलिंग → सर्पिल ग्रूव टैपिंग → तीन-समन्वित पूर्ण निरीक्षण;
मुख्य संकेतक: थ्रेड सगाई की लंबाई व्यास से 1.5 गुना से अधिक या बराबर, दबाव परीक्षण> 35 एमपीए।
निष्कर्ष
एल्यूमीनियम बार थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए व्यापक सामग्री गुणों, प्रक्रिया मापदंडों और टर्मिनल एप्लिकेशन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। सटीक मोड़ और कोल्ड एक्सट्रूज़न वर्तमान मुख्यधारा की तकनीकी दिशाएं हैं। उच्च मूल्य वर्धित भागों (जैसे एयरोस्पेस फास्टनरों) के लिए, यह पीसीडी टूल + माइक्रो-चिकनाई (एमक्यूएल) प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो दक्षता और सतह की गुणवत्ता को ध्यान में रखती है। उद्यमों को एक प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करना चाहिए (जैसे कि फोर्स मॉडल, टूल लाइफ वक्र को काटने) और डिजिटल साधनों के माध्यम से प्रसंस्करण प्रक्रिया के पूर्ण जीवन चक्र नियंत्रण का एहसास करना चाहिए।