एल्यूमीनियम छड़ के पिघलने बिंदु का विश्लेषण
1। कोर परिभाषा और एल्यूमीनियम छड़ के पिघलने बिंदु के कारकों को प्रभावित करना
मूल भौतिक गुण
शुद्ध एल्यूमीनियम का पिघलने बिंदु: 660.3 डिग्री (आईएसओ 209: 2007 मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन का मानक मूल्य), वॉल्यूम विस्तार दर लगभग 6.6% है जब यह ठोस से तरल में बदल जाता है;
मिश्र धातु एल्यूमीनियम छड़ का पिघलने बिंदु: मिश्र धातु रचना के साथ महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है, उदाहरण के लिए:
मिश्र धातु ग्रेड मुख्य मिश्र धातु तत्व (wt%) पिघलने बिंदु सीमा (डिग्री)
1060 अल 99.6% से अधिक या बराबर 657-660
6 0 61 mg 1। 0, si 0। 6 582-652
7075 Zn 5.6, Cu 1। 6 477-635
रचना और चरण आरेख के बीच relationship
मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना (जैसे कि Cu, Zn, Mg) कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक चरण उत्पन्न करेगा:
अल-कू यूटेक्टिक पॉइंट 548 डिग्री (सीयू सामग्री 33.2%);
अल-सी यूटेक्टिक पॉइंट 577 डिग्री (एसआई सामग्री 12.6%);
विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु सलाखों (जैसे 6061) की गैर-संतुलन ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक पिघलने बिंदु सैद्धांतिक मूल्य की तुलना में 30-50 डिग्री कम है।
2। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर पिघलने बिंदु का प्रमुख प्रभाव।
Process Process Control
पिघला हुआ तापमान सेटिंग: 50-100 लिक्विडस की तुलना में अधिक डिग्री (जैसे कि 6061 मिश्र धातु को 680-710 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता है);
Pouring तापमान सीमाएँ: 750 डिग्री से अधिक से बचें (अनाज के मोटेपन को रोकने के लिए और 15%से अधिक या उसके बराबर ताकत में कमी का कारण बनें)।
हेट ट्रीटमेंट विंडो मैनेजमेंट
समाधान उपचार (T6 उम्र बढ़ने से पहले) तापमान सीमा: 530-550 डिग्री (पिघलने बिंदु के करीब लेकिन सॉलिडस से अधिक नहीं);
जोखिम को कम करना महत्वपूर्ण बिंदु: जब तापमान सॉलिडस + 10 डिग्री से अधिक या बराबर होता है, तो अनाज की सीमा पिघलती है (गोलाकार यूटेक्टिक माइक्रोस्ट्रक्चर में दिखाई देता है)।
Welding हीट इनपुट कंट्रोल।
मिग वेल्डिंग पिघला हुआ पूल का तापमान 1000 डिग्री तक पहुंच सकता है (पिघलने बिंदु से अधिक गिरावट के लिए प्रवण है), और पल्स वेल्डिंग (आवृत्ति 50-200 हर्ट्ज) को गर्मी संचय को कम करने के लिए आवश्यक है;
जब लेजर वेल्डिंग लाइन ऊर्जा घनत्व 10^6 w\/cm, से अधिक होता है, तो वाष्पीकरण का तापमान 2500 डिग्री से अधिक होता है, जो छिद्र दोष का कारण बनता है।
3। industry अनुप्रयोग परिदृश्य और तापमान प्रतिरोध आवश्यकताओं को
उच्च तापमान सेवा वातावरण के लिए मैटरियल चयन
ऑटोमोबाइल पिस्टन (300 डिग्री से कम या उसके बराबर कार्य तापमान): 4032 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (एसआई 12%, पिघलने बिंदु 570 डिग्री) को प्राथमिकता दी जाती है;
एयरोस्पेस इंजन ब्रैकेट: 2618 मिश्र धातु (सीयू 2.3%, सॉलिडस तापमान 540 डिग्री युक्त) का उपयोग किया जाता है।
कम तापमान प्रसंस्करण के लिए।
एल्यूमीनियम बार को ठंड एक्सट्रूज़न के लिए 200-250 डिग्री के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है (काम करने के कारण क्रैकिंग से बचने के लिए);
Ultra-low temperature applications (such as liquid nitrogen containers): select 5083 alloy (tensile strength retention rate at -196℃>90%).
4। पिघलने बिंदु निर्धारण विधि और सटीक नियंत्रण
Laboratory- स्तरीय परीक्षण
डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (DSC): चरण संक्रमण तापमान (त्रुटि {0। 5 डिग्री) को सटीक रूप से निर्धारित करें, 5-20 mg के नमूना वजन की आवश्यकता होती है;
Thermal विश्लेषण माइक्रोस्कोप: सीधे पिघलने की प्रक्रिया का निरीक्षण करते हैं, अलगाव घटना का अध्ययन करने के लिए उपयुक्त है।
Industrial रैपिड टेस्टिंग
थर्मोइलेक्ट्रिक पोटेंशियल मेथनस: थर्मोकॉल्स के माध्यम से एल्यूमीनियम बार की सतह के तापमान की वास्तविक समय की निगरानी (प्रतिक्रिया समय (प्रतिक्रिया समय)<1 second);
Infrared थर्मल इमेजर: पिघलने वाली भट्ठी में तापमान वितरण का गैर-संपर्क माप (सटीकता ± 2 डिग्री)।
निष्कर्ष
एल्यूमीनियम छड़ का पिघलने बिंदु न केवल सामग्री चयन के लिए एक बेंचमार्क पैरामीटर है, बल्कि प्रक्रिया डिजाइन के लिए एक मुख्य नियंत्रण बिंदु भी है। 6061 और 7075 जैसे मुख्यधारा के मिश्र धातुओं के लिए, विभेदक थर्मल विश्लेषण डेटा के साथ संयोजन में पिघलने-कास्टिंग-हीट उपचार की पूरी प्रक्रिया के तापमान वक्र को अनुकूलित करना आवश्यक है। उच्च-अंत उपकरण विनिर्माण (जैसे एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों) के क्षेत्र में, भौतिक गुणों और माइक्रोस्ट्रक्चर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ± 5 डिग्री के भीतर पिघल तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम पिघलने + विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
