एल्युमिनाइज्ड पैकेजिंग फिल्म: विकास, बैरियर डेटा और विशिष्टताएँ

एल्युमिनाइज्ड पैकेजिंग वास्तव में क्या है?

एल्युमिनाइज्ड, या मेटालाइज्ड, पैकेजिंग एक पॉलिमर फिल्म है जिसमें ठोस पन्नी के बजाय एक पतली वैक्यूम जमा एल्यूमीनियम परत होती है। परत का निर्माण एक निर्वात कक्ष में उच्च शुद्धता वाले एल्युमीनियम को वाष्पित करके और इसे एक गतिशील वेब पर संघनित करके किया जाता है, जिससे लगभग 30 - 60 एनएम - की कोटिंग मिलती है, जो 9 माइक्रोमीटर फ़ॉइल की मोटाई का लगभग दो-सौवां हिस्सा होती है। कोटिंग को ऑप्टिकल घनत्व द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, आम तौर पर 2.0-2.5, जो 1% से नीचे प्रकाश संचरण से मेल खाता है और चांदी की उपस्थिति और बाधा सुधार दोनों का उत्पादन करता है जिसके लिए बाजार भुगतान करता है। बेस फिल्में आमतौर पर 12 माइक्रोमीटर पीईटी, 20-25 माइक्रोमीटर ओपीपी या कास्ट पीपी होती हैं, जिन्हें फिर लेमिनेट, मुद्रित या लेपित किया जाता है।

बाज़ार का विकास कैसे हुआ

मेटलाइज्ड फिल्म ने 1960 के दशक में पैकेजिंग में प्रवेश किया और 1980 के दशक के दौरान उत्तरी अमेरिका और यूरोप में तेजी से विस्तार किया, एक बार जब वैक्यूम कोटिंग लाइनें चौड़ाई और गति तक पहुंच गईं, तो यह प्रक्रिया फ़ॉइल लेमिनेशन की तुलना में सस्ती हो गई। इसे तीन चरणों में अपनाया गया: पहले सजावटी और सुरक्षा लेबल, फिर बाहरी और लचीली पैकेजिंग, फिर सिगरेट लाइनिंग पेपर और विशेष लैमिनेट्स। प्रेरक शक्ति विशुद्ध रूप से तकनीकी के बजाय आर्थिक रही है, क्योंकि एक धातुयुक्त परत ठोस पन्नी के लिए आवश्यक एल्यूमीनियम के एक अंश की खपत करती है, इसलिए सामग्री की लागत कम हो जाती है जबकि दृश्य प्रभाव पन्नी के करीब रहता है। जहां अवरोध की आवश्यकताएं मध्यम हैं, धातुकृत संरचनाओं ने फ़ॉइल लैमिनेट्स का स्थान ले लिया है; जहां विनिर्देश एक पूर्ण अवरोध की मांग करता है, फ़ॉइल फिर भी जीतता है।

बाधा प्रदर्शन और इसे कैसे मापा जाता है

बैरियर को जल वाष्प संचरण दर (डब्ल्यूवीटीआर) और ऑक्सीजन संचरण दर (ओटीआर) के रूप में सूचित किया जाता है, जिसे नमी के लिए एएसटीएम एफ1249 और ऑक्सीजन के लिए एएसटीएम डी3985 तक मापा जाता है। WVTR के लिए परीक्षण की स्थिति सामान्यतः 38 C और 90% सापेक्ष आर्द्रता होती है, और परिणाम हमेशा उपयोग की गई शर्तों के साथ उद्धृत किए जाने चाहिए।

दो व्यावहारिक निष्कर्ष अनुसरण करते हैं। सबसे पहले, धातुकरण एक अनकोटेड पॉलिमर पर परिमाण के एक से दो आदेशों तक बाधा में सुधार करता है, लेकिन फ़ॉइल लेमिनेट से बहुत पीछे रहता है क्योंकि पिनहोल और कोटिंग दोष धीमी गति से प्रसार की अनुमति देते हैं। दूसरा, प्राप्त बाधा सब्सट्रेट और हैंडलिंग पर निर्भर करती है: फ्लेक्सिंग, क्रीज़िंग और यहां तक ​​कि प्रिंटिंग ट्रांसमिशन दरों को बढ़ाती है, इसलिए कन्वर्टर्स को फिल्म के बजाय तैयार टुकड़े टुकड़े पर बाधा निर्दिष्ट करनी चाहिए।

लागत, विनियामक और पुनर्चक्रण संबंधी विचार

खाद्य संपर्क अनुपालन का मूल्यांकन ईयू 1935/2004 के अनुसार किया जाता है और, संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए, रालयुक्त कोटिंग्स के लिए 21 सीएफआर 175.300; तैयार वस्तु पर माइग्रेशन परीक्षण पैकर की जिम्मेदारी है, और एल्यूमीनियम परत को भोजन के संपर्क में गढ़ा एल्यूमीनियम के लिए EN 602 की शुद्धता अपेक्षाओं को पूरा करना चाहिए। चूँकि धातु की परत इतनी पतली होती है, एक मोनो {{6} }सामग्री डिज़ाइन जैसे धातुकृत पीईटी को पीई में लेमिनेट करना फ़ॉइल/पॉलिमर लेमिनेट की तुलना में रीसाइक्लिंग स्ट्रीम में रखना आसान होता है, और धातु सामग्री अधिकांश यांत्रिक रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं को परेशान नहीं करती है। प्रति वर्ग मीटर लागत आम तौर पर समतुल्य फ़ॉइल संरचना का एक अंश है, लेकिन उत्पाद नमी के प्रति संवेदनशील होने पर बचत को उच्च WVTR के विरुद्ध सेट किया जाना चाहिए।

क्रय आदेश के लिए धातुकृत फिल्म निर्दिष्ट करना

एक पूर्ण विनिर्देश में सब्सट्रेट और गेज, एल्यूमीनियम ऑप्टिकल घनत्व, कोटिंग आसंजन, सील पक्ष, घाव की दिशा, कोर व्यास, रोल की चौड़ाई, प्रति रोल अधिकतम स्प्लिस गिनती और शेल्फ जीवन का नाम दिया गया है। बताई गई परीक्षण स्थितियों पर लेमिनेटेड संरचना पर बैरियर डेटा का अनुरोध किया जाना चाहिए, साथ ही कनवर्टिंग लाइन के लिए घर्षण मूल्यों के अवरोधन और गुणांक के साथ। उच्च आर्द्रता या लंबी शेल्फ लाइफ वाले उत्पादों के लिए, धातुकृत फिल्म को एक स्टैंड बैरियर के बजाय डिज़ाइन किए गए लेमिनेट की एक परत के रूप में माना जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:क्या धातुकृत फिल्म एल्यूमीनियम फ़ॉइल को पूरी तरह से बदल सकती है?
ए: केवल वहीं जहां बाधा आवश्यकताएं मध्यम हैं। धातुकृत फिल्म 0.3{6}}1.0 ग्राम/एम2 प्रति 24 घंटे की रेंज में डब्ल्यूवीटीआर तक पहुंचती है, जबकि 9 माइक्रोमीटर फ़ॉइल लेमिनेट 0.01 से नीचे रहता है, इसलिए नमी के प्रति संवेदनशील या लंबे समय तक चलने वाले उत्पादों को अभी भी फ़ॉइल की आवश्यकता होती है।

Q:कौन सा ऑप्टिकल घनत्व निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
ए: पैकेजिंग के लिए 2.0-2.5। 2.0 से नीचे कोटिंग स्पष्ट रूप से पारभासी हो जाती है और अवरोध कम हो जाता है; 2.5 से ऊपर अतिरिक्त एल्युमीनियम मापने योग्य बाधा लाभ के बिना लागत जोड़ता है।

Q:फिल्म का कौन सा पक्ष धातुकृत है?
उत्तर: लेप हमेशा एक चेहरे पर लगाया जाता है। लैमिनेटिंग में, धातुकृत सतह को आमतौर पर लैमिनेट के अंदर दबा दिया जाता है ताकि कोटिंग घर्षण से और उत्पाद के सीधे संपर्क से सुरक्षित रहे।

Q:क्या मुद्रण से अवरोध को नुकसान पहुंचता है?
उ: मुद्रण, विशेष रूप से विलायक आधारित स्याही और गर्म सुखाने के साथ, WVTR बढ़ा सकता है। बैरियर को मुद्रित या लेमिनेटेड संरचना पर सत्यापित किया जाना चाहिए, न कि सादे धातुयुक्त फिल्म पर।

Q:कोटिंग आसंजन का परीक्षण कैसे किया जाता है?
ए: आम तौर पर टेप आसंजन या रगड़ परीक्षण द्वारा खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच सहमति होती है, क्योंकि वैक्यूम कोटिंग पतली होती है और आसंजन बेस फिल्म की सतह के उपचार पर निर्भर करता है।

Q:क्या एल्युमिनाइज्ड फिल्म खाद्य संपर्क के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हां, जब निर्माण ईयू 1935/2004 और प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों का अनुपालन करता है, तो तैयार लेख पर माइग्रेशन परीक्षण किया जाता है।