धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में कास्टिंग और फोर्जिंग दो सामान्य तरीके हैं। वे दो अलग -अलग धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाएं हैं, और उनके पास प्रक्रिया और अनुप्रयोग में कुछ अंतर हैं।
1। प्रक्रिया
1.1 कास्टिंग
कास्टिंग एक पूर्व-निर्मित मोल्ड में पिघला हुआ धातु या मिश्र धातु डालने और फिर इसे ठंडा करने और वांछित आकार और आकार के एक धातु भाग बनाने के लिए ठंडा करने की एक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में धातु को पिघलाने, मोल्ड तैयार करना, पिघला हुआ धातु डालना, शीतलन और ठोस बनाना, और डिमोल्डिंग जैसे चरण शामिल हैं, जो जटिल आकृतियों के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
1.2 फोर्जिंग
फोर्जिंग धातु के लिए दबाव या प्रभाव बल को लागू करने की एक विधि है, जिससे यह बल की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है, जिससे वांछित आकार और गुण प्राप्त होते हैं। इस प्रक्रिया में धातु को गर्म करने, प्लास्टिक के तापमान को गर्म करने, विनाश करने के लिए बल को लागू करने और ठंडा करने जैसे चरण शामिल हैं, और इसकी उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है।
2। लागू सामग्री
2.1 कास्टिंग
कास्टिंग विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, जिनमें लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, आदि शामिल हैं।
2.2 फोर्जिंग
फोर्जिंग आम तौर पर अच्छी भूल होने वाली धातुओं के लिए उपयुक्त है, जैसे कि लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि।
3। आंतरिक संरचना और यांत्रिक गुण
3.1 कास्टिंग
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान तरल से ठोस में धातु के परिवर्तन के कारण, कास्टिंग की आंतरिक संरचना आमतौर पर गैर-समान होती है, जिसमें कास्टिंग दोष जैसे छिद्र और समावेशन शामिल हैं, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और इसके यांत्रिक गुणों के रूप में अच्छे धातु के रूप में अच्छे नहीं हैं।
3.2 फोर्जिंग
दबाव में जाली धातु विकृत हो जाती है, अपने अनाज को महीन बना देती है। जाली भागों की आंतरिक संरचना आमतौर पर उच्च घनत्व और शक्ति के साथ अधिक समान होती है, क्योंकि धातु फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बल की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, जो दोषों को खत्म करने और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करती है, इसलिए इसमें उच्च यांत्रिक गुण और थकान शक्ति होती है।
4। लागू परिदृश्य
4.1 कास्टिंग
कास्टिंग का उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों, बड़े आकारों और बड़ी मात्रा में भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर, पाइपलाइनों, भवन संरचनाओं, वाल्व निकायों आदि। कास्टिंग की लागत अपेक्षाकृत कम है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4.2 फोर्जिंग
फोर्जिंग साधारण आकृतियों के साथ भागों का उत्पादन करने के लिए अधिक उपयुक्त है, जिसमें उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल क्रैंकशाफ्ट, विमान इंजन ब्लेड, उपकरण, आदि। फोर्जिंग के लिए अधिक उपकरण और जनशक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कास्टिंग और फोर्जिंग आमतौर पर पूरक प्रक्रियाएं होती हैं, और वे दोनों धातु प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। वास्तविक उत्पादन में, कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया का विकल्प विशिष्ट आवश्यकताओं और स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
