एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न स्ट्राइप में अधिक किस्मों की कमी है, तत्वों की संरचना भी अधिक अराजक है, आज हम संघर्ष पैटर्न की संरचना के कारण और समाधान का विश्लेषण करने आए हैं। गूंथने के बाद हर बार हल्के सांचे को मशीन पर ढालें, बनावट एक-से-एक अनुरूप नहीं हो सकती, हल्के और भारी होते हैं।
सानना प्रक्रिया में मुख्य कारण, पल में मोल्ड छेद से बाहर प्रोफ़ाइल और बेल्ट का एक साथ कसकर काम करना, शुष्क संघर्ष उपाध्यक्ष की गर्म स्थिति की एक जोड़ी का गठन करना, और बेल्ट के काम को दो क्षेत्रों में विभाजित किया जाएगा - आसंजन क्षेत्र और स्लाइडिंग क्षेत्र। आसंजन क्षेत्र में, बल प्रभाव के कम से कम दो पहलुओं से द्रव्यमान का धातु बिंदु: संघर्ष बल और कतरनी बल। जब संघर्ष बल द्वारा द्रव्यमान के धातु बिंदु का आसंजन क्षेत्र कतरनी बल से अधिक होता है, तो द्रव्यमान का धातु बिंदु बाहरी पर कार्य बेल्ट के आसंजन क्षेत्र का पालन करेगा, और बाहरी खरोंच का प्रोफ़ाइल होगा और पैटर्न के साथ टकराव पैदा करता है।
समाधान 1, मोल्ड वर्क बेल्ट निकास कोण को समायोजित करें, ताकि यह -1 डिग्री ~ -3 डिग्री रेंज में हो, ताकि वर्क बेल्ट आसंजन क्षेत्र की ऊंचाई को कम कर सके, संघर्ष बल को कम कर सके। क्षेत्र, स्लाइडिंग क्षेत्र बढ़ाएँ; 2, कुशल मोल्ड नाइट्राइडिंग निपटान, ताकि मोल्ड की बाहरी कठोरता HV900 से ऊपर बनी रहे; आसंजन क्षेत्र संघर्ष बल को कम करने, संघर्ष पैटर्न को कम करने के लिए सल्फराइज्ड की कार्य बेल्ट उपस्थिति को कम किया जा सकता है।