एल्यूमीनियम पन्नी की निर्माण प्रक्रिया में इसकी अल्ट्रा-थिन, लचीली संरचना प्राप्त करने के लिए कई सटीक चरण शामिल हैं। यहाँ प्रमुख उत्पादन चरणों का एक सुव्यवस्थित अवलोकन है:
1. कच्चे माल की तैयारी
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम (99.3%से अधिक या उससे अधिक) पिघल जाते हैं और बड़े आयताकार इंगॉट्स 38 में डालते हैं।
एकरूपता सुनिश्चित करने और रोलिंग 38 के दौरान दोषों को रोकने के लिए अशुद्धियों को सख्ती से फ़िल्टर किया जाता है।
2. हॉट रोलिंग
इंगॉट्स को पहले से गरम किया जाता है (~ 500 डिग्री) और मोटे-दाने वाली संरचना 38 को तोड़ने के लिए मोटी कॉइल (2-6 मिमी) में लुढ़का हुआ है।
स्नेहक और कूलिंग सिस्टम इस चरण 5 के दौरान तापमान नियंत्रण बनाए रखते हैं।
3. कोल्ड रोलिंग
हॉट-रोल किए गए कॉइल को 0। 2-0 से अधिक पतला कर दिया जाता है। कोल्ड रोलिंग मिल्स 35 में बार-बार पास के माध्यम से 6 मिमी।
इंटरमीडिएट एनीलिंग (300-400 डिग्री) को समय -समय पर लचीलापन को बहाल करने और काम को रोकने के लिए लागू किया जाता है।
4. पन्नी रोलिंग
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स को विशेष पन्नी मिलों में खिलाया जाता है (आमतौर पर 2- उच्च या 4- छोटे-व्यास के काम रोल के साथ उच्च मिल) 25।
टेंडेम रोलिंग के माध्यम से अंतिम मोटाई (6-150 माइक्रोन) प्राप्त करता है:
पहला पास: मोटाई को कम करता है ~ 50%5।
द्वितीय पास: सतह के दोषों को कम करने और दक्षता 35 में सुधार करने के लिए डबल-लेयर रोलिंग (दो परतों को स्टैक्ड) का उपयोग करता है।
सटीक तनाव नियंत्रण (10-100 एमपीए) और रोलिंग ऑयल सिस्टम समान मोटाई और सतह की गुणवत्ता 58 सुनिश्चित करते हैं।
5. परिष्करण प्रक्रियाएं
एनीलिंग: फाइनल हीट ट्रीटमेंट (200-300 डिग्री) कठोरता और सतह की विशेषताओं (जैसे, नरम, कठोर या अर्ध-कठोर पन्नी) को समायोजित करता है।
स्लिटिंग: पन्नी कॉइल को रोटरी शीयर मशीनों का उपयोग करके आवश्यक चौड़ाई में काट दिया जाता है।
सतह का उपचार: वैकल्पिक कोटिंग्स (जैसे, फूड पैकेजिंग के लिए लाह) या लैमिनेशन को लागू किया जा सकता है।
आधुनिक उत्पादन में तकनीकी विनिर्देश
रोलिंग स्पीड: उन्नत मिल्स 5 में 1,500 मीटर/मिनट तक।
मोटाई सहिष्णुता: मानक फ़ॉइल के लिए ± 5%, प्रीमियम ग्रेड 5 के लिए 2%।
सतह खुरदरापन: विशिष्ट अनुप्रयोगों (जैसे, संधारित्र पन्नी) 8 के लिए {{0}}}।
गुणवत्ता नियंत्रण
मोटाई गेज और सतह स्कैनर वास्तविक समय 5 में उत्पादन की निगरानी करते हैं।
नमूने यांत्रिक परीक्षण (तन्य शक्ति, बढ़ाव) और दोष निरीक्षण (पिनहोल काउंट, सरफेस ग्लॉस) 38 से गुजरते हैं।
यह प्रक्रिया खाद्य पैकेजिंग से लेकर उच्च तकनीक वाले इलेक्ट्रॉनिक्स तक, विविध औद्योगिक मांगों को पूरा करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग के साथ सामग्री विज्ञान को संतुलित करती है
