औद्योगिक एल्यूमीनियम उत्पादन एक बहु-चरण, ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है।
पहला, बॉक्साइट अयस्क-प्राथमिक स्रोत-पट्टी-खनन, अक्सर ऑस्ट्रेलिया, गिनी और ब्राजील जैसे उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में। बायर प्रक्रिया का उपयोग करके अयस्क को कुचल दिया जाता है और परिष्कृत किया जाता है: एल्यूमिना (अलो ₃) को भंग करने के लिए गर्म सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ इलाज किया जाता है, जिससे लोहे के ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को पीछे छोड़ दिया जाता है।
दूसरा, एल्यूमिना हॉल-हेरेल्ट प्रक्रिया के माध्यम से इलेक्ट्रोलिसिस से गुजरता है। यह 950 डिग्री पर पिघले हुए क्रायोलाइट में भंग हो जाता है, और एक विद्युत प्रवाह इसे पिघला हुआ एल्यूमीनियम (कैथोड्स में एकत्र) और CO₂ (कार्बन एनोड्स से) में विभाजित करता है। यह चरण 13-15 मेगावाट प्रति टन एल्यूमीनियम की खपत करता है, वैश्विक औद्योगिक बिजली के उपयोग के 3% के लिए लेखांकन।
तीसरा, पिघला हुआ धातु तांबे, मैग्नीशियम, या सिलिकॉन जैसे तत्वों के साथ ताकत या जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मिश्र धातु है।
चौथी, यह सिलेट्स, बिलेट्स में डाला जाता है, या विनिर्माण के लिए चादरों में लुढ़का हुआ है।
अंत में, रीसाइक्लिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: पिघलने वाले स्क्रैप एल्यूमीनियम प्राथमिक उत्पादन की तुलना में 95% कम ऊर्जा का उपयोग करता है, बंद-लूप प्रणालियों को प्रोत्साहित करता है। हालांकि, चुनौतियां बनी रहती हैं, जैसे कि बक्साइट रिफाइनिंग से विषाक्त "लाल मिट्टी" कचरे का प्रबंधन करना और सीओ risse उत्सर्जन को कम करना। इनर्ट एनोड तकनीक जैसे नवाचारों का उद्देश्य कार्बन एनोड को बदलना है, ग्रीनहाउस गैस बायप्रोडक्ट्स को समाप्त करना है।
