मैं। कच्चा माल स्मेल्टिंग
Baching और मिश्र धातु की तैयारी
लक्ष्य मिश्र धातु मॉडल (जैसे कि 6063, 7000 श्रृंखला) के अनुसार, एल्यूमीनियम स्लॉट्स और मिश्र धातु तत्वों (मैग्नीशियम, सिलिकॉन, तांबा, आदि) के अनुपात की सटीक गणना की जाती है।
कच्चे माल को गलाने वाली भट्ठी में डाल दिया जाता है, प्राकृतिक गैस या बिजली के हीटिंग द्वारा तरल अवस्था में पिघलाया जाता है, और समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए हिलाया जाता है।
शोधन प्रक्रियाओं (जैसे कि रोटरी डिगासिंग और फ्लोटिंग स्लैग हटाने) का उपयोग सामग्री की शुद्धता में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम तरल में गैस और अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है।
ढलाई
परिष्कृत एल्यूमीनियम तरल को निरंतर कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है और बेलनाकार कास्ट बार (गोल कास्ट बार) बनाने के लिए ठंडा किया जाता है, 80-300 मिमी की एक व्यास रेंज के साथ।
आंतरिक तनाव को खत्म करने और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कास्ट बार्स को समरूप बनाने की आवश्यकता है (कई घंटों के लिए 500-550 डिग्री)।
Ii। मोल्ड डिजाइन और उत्पादन
Mold विकास
प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड संरचना को सीएडी/सॉलिडवर्क्स सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जो कि डायवर्टर होल और वेल्डिंग कक्षों जैसे प्रमुख भागों पर ध्यान केंद्रित करता है।
मोल्ड को सीएनसी मिलिंग मशीनों और ईडीएम जैसे उच्च-सटीक उपकरणों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, और सामग्री ज्यादातर एच 13 हॉट-वर्किंग डाई स्टील है।
Mold प्रसंस्करण
मोल्ड वैक्यूम बुझा हुआ है और सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए नाइट्राइड है ({{0}}} hrc तक), और ra0.4μm के नीचे एक खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है।
मोल्ड परीक्षण सत्यापित होने के बाद, डाई होल का आकार तार काटने द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग सटीकता सुनिश्चित हो सके।
Iii। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
Heating और एक्सट्रूज़न
कास्ट रॉड और मोल्ड को एक साथ 400-500 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और उच्च दबाव (15-50 mn) को एक्सट्रूडर के माध्यम से डाई होल से एल्यूमीनियम को लगातार निकालने के लिए लागू किया जाता है।
मोल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता को संतुलित करने के लिए "उच्च तापमान और कम गति, कम तापमान और उच्च गति" के सिद्धांत का पालन करें ताकि मोल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता को संतुलित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति (आमतौर पर 0। 5-5 m/मिनट) को नियंत्रित किया जा सके।
Cooling और कर्षण
एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल तुरंत एयर-कूल्ड या वॉटर-कूल्ड बुझा हुआ है (जैसे कि 6063 मिश्र धातु को T5 राज्य को प्राप्त करने के लिए एयर कूलिंग की आवश्यकता होती है)।
कर्षण मशीन प्रोफ़ाइल को समकालिक रूप से खींचती है और सेट लंबाई (जैसे 6-6। 5 मीटर) के अनुसार प्रारंभिक कटिंग करती है।
Fourth, पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया straitening और Sizing use एक हाइड्रोलिक स्ट्रेटनिंग मशीन को प्रोफ़ाइल की स्ट्रेटनेस को समायोजित करने के लिए (0। 5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर त्रुटि, और इसे ग्राहक की निर्दिष्ट लंबाई ((0।
Artificial उम्र बढ़ने के लिए एक उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में प्रोफ़ाइल को {
Five, सरफेस ट्रीटमेंट pretreatment chemical degreasing या क्षारीय धुलाई को सतह के तेल के दागों को हटाने के लिए, और फिर एक साफ सब्सट्रेट बनाने के लिए एसिड नक़्क़ाशी या मैकेनिकल पॉलिशिंग।
Anodizing electricity सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट में लागू किया जाता है ताकि 5-25 μM एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न हो सके, और रंग इलेक्ट्रोलाइटिक रंग (जैसे शैंपेन गोल्ड, काला) या रंगों के सोखने द्वारा दिया जाता है।
सीलिंग उपचार जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने और प्रतिरोध पहनने के लिए झिल्ली परत के माइक्रोप्रोर्स को सील करता है।
Spraying process
Powder spraying: इलेक्ट्रोस्टिक रूप से adsorb epoxy राल पाउडर, और इलाज के बाद, वैकल्पिक मैट या चमकदार प्रभावों के साथ एक 60-80 μM कोटिंग का निर्माण करें।
Fluorocarbon स्प्रेइंग: PVDF कोटिंग का उपयोग करें, जिसमें उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध है और यह बाहरी इमारतों के लिए उपयुक्त है।
Sixth, कार्यात्मक प्रोफाइल के लिए विशेष प्रक्रिया
Broke ब्रिज इन्सुलेशन प्रोफाइल्स
आंतरिक और बाहरी एल्यूमीनियम प्रोफाइल को एक दाँत काटने वाली मशीन के माध्यम से दाँतेदार इंटरफेस में संसाधित किया जाता है, जिसे PA66 नायलॉन इन्सुलेशन स्ट्रिप्स में डाला जाता है, और फिर गर्मी चालन को अवरुद्ध करने के लिए एक रोलिंग कंपाउंड मशीन द्वारा दबाया जाता है।
इन्सुलेशन स्ट्रिप की चौड़ाई आमतौर पर 12-34 मिमी होती है, जो विभिन्न ऊर्जा-बचत मानकों के लिए उपयुक्त होती है।
Wood अनाज हस्तांतरण
लकड़ी के अनाज स्थानांतरण कागज को पाउडर स्प्रे सब्सट्रेट की सतह पर कवर किया जाता है, और उच्च तापमान वाले बेकिंग के बाद एक तीन आयामी नकल लकड़ी बनावट बनता है, जिसका उपयोग सजावटी प्रोफाइल के लिए किया जाता है।
