मिश्रित एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात उपकरण को स्वच्छ रखना है। प्रत्येक गाइड रोलर को बहुत साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा छोटे बुलबुले जैसे उपस्थिति दोष होना आसान है।
लेमिनेशन के दौरान बुलबुले या बिंदुओं की समस्या के संबंध में, एक संभावना यह है कि गोंद स्याही या विलायक के साथ प्रतिक्रिया करके छोटे बुलबुले उत्पन्न करता है। सामग्री की विशेषताओं के कारण, हवा के बुलबुले जारी नहीं किए जा सकते हैं, और छोटे बुलबुले बनते हैं।
एक और संभावना यह है कि गोंद लगाने पर प्रारंभिक कील की कमी के कारण धीरे-धीरे सिकुड़कर छोटे बिंदु बन जाते हैं और धीरे-धीरे उभर कर छोटे बिंदु बन जाते हैं।
इन मामलों में, हमें पहले स्याही से मेल खाने के लिए उपयुक्त गोंद का चयन करना होगा, और साथ ही मिश्रित रोलर को कम तापमान पर चालू रखना होगा। मशीन से उतरने के बाद, सामग्री को 2~5 घंटे के लिए 15~20 डिग्री के वातावरण में रखें, द्वितीयक समतलन करें, और फिर अगले चरण पर आगे बढ़ें। प्रक्रिया संयोजन. घुमावदार तनाव जितना संभव हो उतना अधिक होना चाहिए, और फिल्म रोल की सतह पर खिंचाव फिल्म के कई मोड़ लपेटना बेहतर होगा। समग्र प्रक्रिया के दौरान, गति को यथासंभव कम करने का प्रयास करें और इसे 120~150 मीटर/मिनट पर रखें। मिश्रित एल्युमीनियम प्लेटिंग या AL//PA परत स्थिति के अनुसार गति को उचित रूप से बढ़ा सकती है।
एक अन्य स्थिति जहां बुलबुले दिखाई देते हैं वह प्रिंटिंग लेआउट के प्रभाव के कारण होता है। जब मुद्रण लेआउट असमान होता है, तो वाइंडिंग को कड़ा नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले क्षेत्र होते हैं जिन्हें दूसरी बार समतल नहीं किया जा सकता है, और गोंद के धब्बे या बुलबुले बन जाएंगे। इसलिए कोशिश करें कि खोखला लेआउट लेमिनेशन न चुनें।
समग्र इन संरचनाओं को कार्यशाला की पर्यावरणीय स्थितियों को सुनिश्चित करना चाहिए, और समग्र प्रभाव के लिए संबंधित तापमान और आर्द्रता बहुत महत्वपूर्ण हैं।
