क्यों अलॉय 8011 जंबो फ़ॉइल रोल्स के लिए उपयुक्त है
मिश्र धातु 8011 एक Al{1}}Fe-Si मिश्रधातु है जिसमें पंजीकृत सिलिकॉन 0.50 से 0.90 प्रतिशत और लोहा 0.60 से 1.00 प्रतिशत है, शेष एल्यूमीनियम है। यह संयोजन एक फ़ॉइल देता है जो कम पिनहोल गिनती के साथ बहुत पतले गेज तक लुढ़कता है और फिर भी दरार के बिना स्लिटिंग, फोल्डिंग और लेमिनेशन से बचने के लिए पर्याप्त लचीलापन रखता है।
उच्च गति कन्वर्टर्स के लिए व्यावहारिक लाभ कम वेब ब्रेक और प्रति कॉइल कम स्प्लिस अपशिष्ट है। मिश्र धातु नमी और ऑक्सीजन के खिलाफ एक स्थिर अवरोध भी बनाती है और अनुमानित रूप से गर्मी को सील कर देती है, यही कारण है कि इसका उपयोग भोजन, दवा और इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग के लिए किया जाता है। जीबी/टी 3198 फ़ॉइल के लिए डिलीवरी आवश्यकताओं को स्वयं नियंत्रित करता है।
अनुप्रयोग से मिलान गेज
मोटाई लागत और कार्य दोनों को संचालित करती है। गेज में प्रत्येक कदम पंचर प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है लेकिन प्रति किलोग्राम उपज को कम करता है, इसलिए सही विकल्प सबसे पतली पन्नी है जो अभी भी बाधा और हैंडलिंग आवश्यकता को पूरा करती है।
| आवेदन | विशिष्ट गेज | गुस्सा | कारण |
|---|---|---|---|
| चॉकलेट और कन्फेक्शनरी लपेटें | 10 से 11 माइक्रोन | O | करीबी अनुरूपता, कम वजन |
| प्रसंस्कृत मांस और पनीर | 11 से 12 माइक्रोन | O | तीव्र -किनारे पंचर प्रतिरोध |
| फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर ढक्कन | 20 से 25 माइक्रोन | H18 | कठोरता और साफ़ धक्का{{0}के माध्यम से |
| अर्ध-कठोर ट्रे और ढक्कन | 30 से 50 माइक्रोन | H22 / H24 | गठन और कठोरता |
| इलेक्ट्रॉनिक्स और घटक सुरक्षा | 13 से 14 माइक्रोन | O | संचालन में घर्षण प्रतिरोध |
कुंडल वजन, चौड़ाई और कोर विशिष्टता
निरंतर लाइनों पर रोल परिवर्तन को कम करने के लिए जंबो रोल का उत्पादन किया जाता है, इसलिए वजन और बाहरी व्यास को अंतिम उपयोगकर्ता के बजाय कनवर्टर के अनवाइंड स्टैंड द्वारा तय किया जाता है। विशिष्ट मिल अभ्यास लगभग 1800 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ 3 से 7 टन रेंज में जंबो कॉइल की आपूर्ति करता है, जो 76 मिमी या 152 मिमी कोर पर लपेटा जाता है।
तैयार पैक के विरुद्ध स्लिट की चौड़ाई पर सहमति व्यक्त की गई है। आम तौर पर एक जंबो रोल से दो या तीन स्लिट कॉइल का उत्पादन किया जाता है, और स्लिटिंग योजना को कास्टिंग से पहले तय किया जाना चाहिए ताकि एज ट्रिम अपशिष्ट सहमत भत्ते के भीतर रहे। ऑर्डर जारी होने से पहले आंतरिक व्यास, कुंडल वजन और चौड़ाई सभी की पुष्टि परिवर्तित उपकरण से की जानी चाहिए।
पिनहोल नियंत्रण और आने वाला निरीक्षण
जैसे ही गेज लगभग 10 माइक्रोन से नीचे आता है, पिनहोल घनत्व तेजी से बढ़ जाता है, इसलिए फार्मास्युटिकल उपयोग के लिए फ़ॉइल का निरीक्षण एक लाइट टेबल पर या स्वचालित पिनहोल डिटेक्टर के साथ किया जाता है और प्रति वर्ग मीटर अनुमेय गिनती विनिर्देश में बताई गई है। मोटाई पूरी वेब चौड़ाई में मापी जाती है, क्योंकि एक कुंडल जो केंद्र में एक समान है लेकिन किनारों पर पतला है वह असमान रूप से सील हो जाएगा।
लैमिनेटेड ग्रेड पर प्लेसमेंट और आसंजन की भी जाँच की जाती है: फ़ॉइल को बिना झुर्रियों के लेमिनेटर से गुजरने के लिए पर्याप्त सपाट होना चाहिए, और कागज या फिल्म का बंधन पूरी रोल लंबाई में फफोले से मुक्त होना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
Q:फ़ॉइल रोल पर माइक्रोन आकृति का क्या अर्थ है?
उत्तर: यह फ़ॉइल की मोटाई है, जिसमें एक माइक्रोन एक मिलीमीटर के हज़ारवें हिस्से के बराबर होता है। इसलिए 10 माइक्रोन की पन्नी 0.010 मिमी मोटी होती है, और 10 से 11 माइक्रोन तक जाने पर प्रति वर्ग मीटर लगभग दस प्रतिशत अधिक सामग्री मिलती है।
Q:वैक्यूम पैक्ड मांस के लिए किस गेज का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: 11 माइक्रोन और भारी पन्नी सामान्य है, क्योंकि यह हड्डी के किनारों से छिद्रण का प्रतिरोध करती है और पतले गेज की तुलना में वैक्यूम सील को बेहतर रखती है।
Q:क्या वही जंबो रोल भोजन और इलेक्ट्रॉनिक्स परोस सकता है?
उत्तर: केवल तभी जब फ़ॉइल दोनों उपयोगों की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती हो। व्यवहार में खाद्य पदार्थ -ग्रेड और औद्योगिक-ग्रेड उत्पादन को संदूषण और पता लगाने की क्षमता को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग रखा जाता है।
Q:तैयार छोटे रोल के बजाय जंबो रोल क्यों खरीदें?
उ: जंबो रोल्स रोल परिवर्तनों की संख्या में कटौती करते हैं, स्प्लिस अपशिष्ट को कम करते हैं और उच्च गति लाइनों को लगातार फ़ीड करते हैं, जिससे बड़े वॉल्यूम कन्वर्टर्स के लिए पैक की गई प्रति यूनिट लागत कम हो जाती है।
Q:जंबो फ़ॉइल रोल के साथ कौन से दस्तावेज़ होने चाहिए?
उत्तर: एक सामग्री परीक्षण रिपोर्ट जिसमें मिश्रधातु, तापमान, मोटाई सहनशीलता और यांत्रिक मूल्य दिए गए हैं, साथ में महत्वपूर्ण ग्रेड के लिए एक पिनहोल निरीक्षण रिकॉर्ड और एक खाद्य -संपर्क अनुपालन विवरण जहां लागू हो।
Q:मोटाई सहनशीलता कैसे निर्दिष्ट की जाती है?
ए: सहिष्णुता को नाममात्र गेज के आसपास प्रतिशत या बैंड के रूप में बताया गया है और पूरे वेब पर निरंतर माप द्वारा सत्यापित किया गया है। सख्त सहनशीलता और कम पिनहोल गिनती दो पैरामीटर हैं जो लाइन डाउनटाइम को परिवर्तित करने पर सबसे बड़ा प्रभाव डालते हैं।