1। 5083 एल्यूमीनियम अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में विशेष रूप से मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण क्यों है?
5083 एल्यूमीनियम स्टेम की मशीनिंग कठिनाइयों ने इसकी अनूठी धातुकर्म रचना से स्टेम किया। एक समुद्री - ग्रेड मिश्र धातु के रूप में जिसमें 4 - 4.9% मैग्नीशियम अपने प्राथमिक मिश्र धातु तत्व के रूप में होता है, यह उच्च शक्ति का प्रदर्शन करता है लेकिन सामान्य 6061 एल्यूमीनियम की तुलना में कम मशीनबिलिटी। सामग्री को काटने के दौरान सामग्री चिपचिपा हो जाती है, जिससे निर्मित - ऊपर के उपकरणों पर बढ़त होती है जो सतह खत्म से समझौता करते हैं। नि: शुल्क - मशीनिंग मिश्र धातुओं के साथ सीसा या बिस्मथ के विपरीत, 5083 में आंतरिक टूल ज्यामिति चयन की आवश्यकता होती है, जो कि गुणों को तोड़ने के लिए आंतरिक चिप - की कमी होती है। इसका काम - सख्त विशेषताओं का मतलब है कि अनुचित फ़ीड/गति वास्तव में स्थानीय क्षेत्रों में कठोरता बढ़ा सकती है, जिससे बाद में पास और अधिक कठिन हो जाता है। मिश्र धातु का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध - जबकि अंत - के लिए फायदेमंद है, - का उपयोग करें मैग्नीशियम-सिलिसाइड संरचनाओं से आता है जो कि काटने वाले उपकरणों को काटते हैं। ऑपरेटरों को टूलिंग विकल्प, स्नेहन रणनीतियों और प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से इन कारकों के लिए विशेष रूप से इस स्वभाव सामग्री के लिए ट्यून किया जाना चाहिए।
2। 5083 एल्यूमीनियम के लिए इष्टतम कटिंग टूल सामग्री और ज्यामितीय क्या हैं?
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) टूल 5083 एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए सोने के मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं, 50 - 100x उच्च - वॉल्यूम उत्पादन में कार्बाइड का जीवनकाल की पेशकश करते हैं। अल्ट्रा - चिकनी पीसीडी कटिंग एज रेजर - शार्प ज्यामिति को बनाए रखते हुए भौतिक आसंजन को रोकता है। छोटी दुकानों के लिए, पॉलिश बांसुरी के साथ अनियोजित माइक्रोग्रेन कार्बाइड एक लागत - प्रभावी विकल्प प्रदान करता है। महत्वपूर्ण ज्यामिति सुविधाओं में उच्च रेक कोण (15 - 20 डिग्री) शामिल हैं, जो कि कटिंग बलों को कम करने के लिए, चिप वेल्डिंग को रोकने के लिए पॉलिश बांसुरी सतहों, और उदार निकासी कोण (8-10 डिग्री) को काम में सख्त करने के लिए कम करने के लिए शामिल हैं। टूल में सम्मान के बिना तेज काटने वाले किनारों को होना चाहिए - कोई भी मामूली राउंडिंग सामग्री बिल्डअप को आमंत्रित करता है। तीन-फ्लूट एंड मिल्स अधिकांश संचालन के लिए चिप क्लीयरेंस और टूल कठोरता के बीच आदर्श संतुलन पर हमला करते हैं। ड्रिलिंग संचालन के लिए, 130-140 डिग्री प्वाइंट कोणों के साथ परवलयिक बांसुरी डिजाइन इस थर्मली प्रवाहकीय सामग्री में गर्मी उत्पादन को कम करते हुए चिप निकासी की सुविधा प्रदान करते हैं।
3। कूलेंट चयन 5083 एल्यूमीनियम मशीनिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करता है?
मैग्नीशियम की उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता सावधानीपूर्वक तैयार किए गए शीतलक की मांग करती है। पीएच बफ़र्स के साथ सेमी - सिंथेटिक तरल पदार्थ (8.5 - 9.5 बनाए रखना) पर्याप्त चिकनाई प्रदान करते समय मैग्नीशियम प्रतिक्रिया को रोकते हैं। कूलेंट में एल्यूमीनियम - विशिष्ट एडिटिव्स होना चाहिए जो धुंधला होने से रोकने के लिए ताजा मशीनीकृत सतहों पर सुरक्षात्मक बाधाएं पैदा करते हैं। उच्च - दबाव बाढ़ शीतलन (न्यूनतम 100psi) दोहरे उद्देश्यों को पूरा करता है: यह चिप re - कटिंग (सतह दोषों का एक प्रमुख कारण) को रोकता है और काम में सख्त होने से पहले तेजी से गर्मी को विघटित करता है। मिस्ट सिस्टम इस मिश्र धातु के लिए अपर्याप्त साबित होते हैं। पानी - 8-12% एकाग्रता पर घुलनशील तेल सामान्य मशीनिंग के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं, जबकि भारी शुल्क वाले संचालन के लिए क्लोरीनयुक्त एडिटिव्स की आवश्यकता हो सकती है (हालांकि इन्हें सावधानीपूर्वक निपटान की आवश्यकता होती है)। महत्वपूर्ण रूप से, 25 माइक्रोन के लिए शीतलक निस्पंदन या बेहतर तरीके से अपघर्षक मैग्नीशियम ऑक्साइड कणों को सिस्टम के माध्यम से पुन: व्यवस्थित करने और वर्कपीस सतहों में एम्बेड करने से रोकता है।
4। क्या परिष्करण तकनीक 5083 घटकों पर सबसे अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करती है?
5083 पर मिरर फिनिश को प्राप्त करने के लिए स्मीयरिंग और गैलिंग के लिए इसकी प्रवृत्ति को संबोधित करने की आवश्यकता होती है। अनुक्रमिक अपघर्षक प्रक्रियाएं सबसे अच्छी तरह से काम करती हैं: सिरेमिक - एल्यूमिना एब्रेसिव्स (80 - 120 ग्रिट) के साथ शुरू करें, मशीनिंग के निशान को हटाने के लिए, इसके बाद सिलिकॉन कार्बाइड (220 - 400 ग्रिट) को शोधन के लिए। महत्वपूर्ण सतहों के लिए, डायमंड पेस्ट पॉलिशिंग (9 - 3 माइक्रोन प्रगति) ऑप्टिकल-गुणवत्ता परिणाम उत्पन्न करता है। सिरेमिक मीडिया के साथ वाइब्रेटरी फिनिशिंग प्रभावी रूप से डिब्रेक्ट्स को कम करने के लिए डिब्रेर करता है जो थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है। फॉस्फोरिक-नाइट्रिक एसिड सॉल्यूशंस का उपयोग करके रासायनिक ब्राइटनिंग ठीक से नियंत्रित होने पर 0.1μm आरए प्राप्त कर सकता है, लेकिन सख्त पर्यावरणीय सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोपोलिशिंग 5083 के लिए असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करता है, अधिमानतः सामग्री को पारित करते समय काम-कठोर सतह परत को हटा देता है। विधि के बावजूद, परिष्करण के बाद तत्काल सफाई मैग्नीशियम ऑक्साइड गठन को रोकता है जो सतह की उपस्थिति से शादी कर सकता है।
5। मशीनिंग मापदंडों को पतले - दीवार 5083 एल्यूमीनियम भागों के लिए कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
पतली - दीवार मशीनिंग (3 मिमी मोटाई के तहत) हार्मोनिक विरूपण को रोकने के लिए कट्टरपंथी पैरामीटर समायोजन की मांग करती है। रेडियल बलों को कम करते हुए उचित चिप लोड को बनाए रखने के लिए स्पिंडल की गति 30 - 40% से ऊपर मानक सिफारिशों को बढ़ानी चाहिए। शेष सामग्री द्वारा समर्थित पतली दीवार को रखने के लिए चढ़ाई मिलिंग अनिवार्य हो जाती है। टूल पथों को ट्रोकॉइडल या पील मिलिंग रणनीतियों को शामिल करना चाहिए जो निरंतर सगाई कोण बनाए रखते हैं। किसी भी विकृति को ठीक करने के लिए अर्ध - के लिए रफिंग पास को कम से कम 1 मिमी स्टॉक छोड़ देना चाहिए। वैक्यूम वर्कहोल्डिंग (झरझरा सिरेमिक प्लेटों के साथ) तनाव को प्रेरित किए बिना आदर्श क्लैम्पिंग प्रदान करता है। चरम पतली - दीवार परिदृश्यों (1 मिमी से कम) के लिए, तरल नाइट्रोजन के साथ क्रायोजेनिक शीतलन आयामी स्थिरता को बनाए रखते हुए आक्रामक सामग्री हटाने की अनुमति देता है। नियंत्रित कंपन या थर्मल साइकिलिंग के माध्यम से पोस्ट-मचेनिंग तनाव राहत अक्सर अंतिम विधानसभा के दौरान बाद में युद्ध को रोकने के लिए आवश्यक साबित होता है।
