Q1: 8011 एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन के लिए कच्चा माल कैसे तैयार किया जाता है?
यात्रा की शुरुआत सावधानी से चयनित एल्यूमीनियम स्लिट्स के साथ होती है, जिसमें लोहे और सिलिकॉन की सटीक रूप से नियंत्रित मात्रा होती है . ये तत्व अंतिम उत्पाद में वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं . पिघला हुआ धातु एक कठोर शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुजरता है। मोटी स्लैब में, जो तब उच्च तापमान पर समरूप होते हैं, जो एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान पर समरूप होते हैं . यह प्रारंभिक चरण इष्टतम सामग्री विशेषताओं को स्थापित करके बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए नींव सेट करता है .}
Q2: अल्ट्रा-पतली आयामों को प्राप्त करने के लिए कौन सी रोलिंग तकनीक नियोजित की जाती है?
पन्नी उत्पादन का दिल परिष्कृत कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में निहित है . हॉट-रोल्ड कॉइल के साथ शुरू होता है 3-5 मिमी मोटी के बारे में, सामग्री कई रोलिंग स्टैंड से गुजरती है, जहां यह उत्तरोत्तर पतला है {{3} लक्ष्य मोटाई - कभी -कभी एक मानव बाल के रूप में पतली . विशेष तनाव नियंत्रण प्रणाली इन नाजुक संचालन के दौरान झुर्रियों या फाड़ को रोकती है . रोलिंग मिल की कम्प्यूटरीकृत मोटाई गेज लगातार आयामी सटीकता की निगरानी करती है, जिससे गति से माइक्रो -एडजस्टमेंट 1,500 मीटर प्रति मिनट {11} से अधिक हो जाते हैं।
Q3: एनीलिंग पन्नी की अंतिम विशेषताओं को कैसे प्रभावित करता है?
यह थर्मल उपचार प्रक्रिया एल्यूमीनियम पन्नी के लिए मेटामोर्फोसिस चरण के रूप में कार्य करती है . बड़े भट्टियों में बैच एनीलिंग सामग्री को पुनरावृत्ति करने की अनुमति देता है, आंतरिक तनावों को रोलिंग से राहत देता है . को ध्यान से डिज़ाइन किया गया हीटिंग। टेम्पर) . नियंत्रित शीतलन दरें समान रूप से महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे अनाज संरचना के गठन को प्रभावित करते हैं . अलग -अलग एनीलिंग एटमॉस्फेयर (नाइट्रोजन या हवा) का उपयोग आवश्यक सतह गुणों के आधार पर किया जा सकता है . यह चरण अनिवार्य रूप से इसके इच्छित अनुप्रयोग के लिए पन्नी के यांत्रिक व्यवहार को प्रोग्राम करता है।
Q4: क्या परिष्करण प्रक्रियाएं उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं?
वांछित मोटाई और स्वभाव प्राप्त करने के बाद, पन्नी कई मूल्य-वर्धित उपचारों से गुजरती है . सतह की सफाई उन्नत degreasing सिस्टम के माध्यम से लुब्रिकेंट को लुभाने वाली स्नेहक को हटा देती है . कुछ उत्पादन लाइनें संधियों को बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग्स को लागू करती हैं या पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए गर्मी-सेइलिंग क्षमताओं में सुधार करती हैं। लेजर-निर्देशित कटिंग सिस्टम का उपयोग करने वाले चौड़ाई .
Q5: विनिर्माण श्रृंखला में गुणवत्ता कैसे बनाए रखी जाती है?
एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली कई चौकियों को एकीकृत करती है . स्पेक्ट्रोमेटर्स पिघलने से पहले मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करते हैं, जबकि अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज रोलिंग के दौरान सामग्री की कमी को मॉनिटर करता है . सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट 200 मापदंडों पर दैनिक रूप से ट्रैक करता है, भट्ठी के तापमान से, नियमित रूप से रोलिंग स्पीड और नियमित रूप से अंतराल . आधुनिक पौधे मशीन विज़न सिस्टम को नियोजित करते हैं जो पिनहोल या सतह दोषों के लिए पन्नी के प्रत्येक वर्ग मीटर को स्कैन करते हैं . ये सभी उपाय उत्पादन बैचों में स्थिरता बनाए रखने के लिए गठबंधन करते हैं जो हजारों मीटर फ़ॉइल .} के बीच में हो सकते हैं।
