Q1: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पारित करने का मूल उद्देश्य क्या है?
A1: पारिश्रमिक का उद्देश्य संदूषकों (जैसे, मुक्त लोहे, मशीनिंग अवशेषों) को हटाकर और एक पतली, अक्रिय ऑक्साइड परत का निर्माण करके एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह को स्थिर करना है। यह प्रक्रिया गैल्वेनिक संक्षारण को रोकती है, जो तब होती है जब सतह पर अलग -अलग धातुओं या अशुद्धियों को ट्रिगर किया जाता है जो विद्युत रासायनिक गिरावट को ट्रिगर करता है। एनोडाइजिंग के विपरीत, जो इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से एक मोटी ऑक्साइड परत का निर्माण करता है, पास होने से प्रतिक्रियाशील कणों को भंग करने और प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म की एकरूपता को बढ़ाने के लिए अम्लीय समाधान (जैसे, नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड) पर निर्भर करता है। यह एयरोस्पेस, समुद्री या मोटर वाहन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं के लिए महत्वपूर्ण है जहां नमी, नमक, या औद्योगिक प्रदूषकों के लिए लंबे समय तक संपर्क में वृद्धि से जंग में तेजी आ सकती है।
Q2: कैसे पारिश्रमिक अन्य सतह उपचारों से भिन्न होता है जैसे कि एनोडाइज़िंग या रूपांतरण कोटिंग?
A2:
अदा करना एक रासायनिक प्रक्रिया है जो पर्याप्त सामग्री को जोड़ने के बिना सतह को साफ और स्थिर करती है। यह दूषित पदार्थों को हटा देता है और देशी ऑक्साइड परत (आमतौर पर 2-5 एनएम मोटी) को मजबूत करता है।
एक प्रकार का होना बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध और रंगाई के लिए एक मोटी, झरझरा ऑक्साइड परत (10-25 माइक्रोन) विकसित करने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग करता है।
रूपांतरण कोटिंग्स (जैसे, क्रोमेट या फॉस्फेट) रासायनिक रूप से एल्यूमीनियम के साथ एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, अक्सर पेंट के लिए एक प्राइमर के रूप में।
पासेशन एनोडाइजिंग की तुलना में तेज और सस्ता है, लेकिन कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह अक्सर पेंटिंग या चढ़ाना से पहले एक प्रारंभिक कदम होता है, जबकि क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स स्टैंडअलोन संक्षारण संरक्षण प्रदान करते हैं।
Q3: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक विशिष्ट पास होने की प्रक्रिया में प्रमुख चरण क्या हैं?
A3:
Degreasing: क्षारीय या विलायक-आधारित सफाई तेल, ग्रीस और गंदगी को हटा देती है।
Rinsing:। सफाई एजेंट अवशेषों को खत्म करने के लिए पूरी तरह से पानी की रिंसिंग।
Deoxidizing: एसिड विसर्जन (जैसे, hno₃ या h₂so₄) प्राकृतिक ऑक्साइड परत को पट्टी करने और एम्बेडेड दूषित पदार्थों को हटाने के लिए।
पास होने के बाथ: 5-30 मिनट के लिए 20-40 डिग्री पर नाइट्रिक एसिड (20-50% एकाग्रता) या साइट्रिक एसिड (5-10% एकाग्रता) में विसर्जन। नाइट्रिक एसिड पासेशन तेजी से है, लेकिन सुरक्षा और पर्यावरणीय जोखिम पैदा करता है, जबकि साइट्रिक एसिड सुरक्षित और आरओएचएस-अनुरूप है।
अंतिम rinsing और सुखाने: विआयनीकृत पानी के बाद जबरन हवा या ओवन सूखने के बाद।
महत्वपूर्ण मापदंडों में एसिड एकाग्रता, तापमान और विसर्जन समय-ओवरएक्सपोजर शामिल हैं, जिससे पिटिंग या अत्यधिक भौतिक हानि हो सकती है।
Q4: एल्यूमीनियम पासेशन में क्या आम चुनौतियां हैं, और उन्हें कैसे संबोधित किया जाता है?
A4:
अवशिष्ट स्मट:। अपूर्ण डीऑक्सीडाइजिंग के कारण पारित होने के बाद छोड़ दिया गया अंधेरा अवशेष। फिक्स: डीऑक्सीडाइज़र एकाग्रता का अनुकूलन करें या विसर्जन समय का विस्तार करें।
हाइड्रोजन उत्सर्जन:Ad एसिड उपचार के दौरान हाइड्रोजन का अवशोषण उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं (जैसे, 7075- t6) को कमजोर कर सकता है। फिक्स: फंसे हाइड्रोजन को छोड़ने के लिए 150-200 डिग्री के बाद के पार्ट्स को बेक करें।
धुंधला या मलिनकिरण: पानी में असमान rinsing या अशुद्धियों के कारण। फिक्स: विआयनीकृत पानी का उपयोग करें और rinsing के दौरान लगातार प्रवाह सुनिश्चित करें।
विनियामक अनुपालन:पारंपरिक पैसिवेटर्स में हेक्सावलेंट क्रोमियम (CR⁶⁺) विषाक्त है। फिक्स: साइट्रिक एसिड या ट्राइवलेंट क्रोमियम (CR rig) समाधानों के अनुरूप और ROHs के अनुरूप।
मिश्र धातु संवेदनशीलता: कॉपर-समृद्ध मिश्र धातु (जैसे, 2024) नाइट्रिक एसिड में खुरच सकते हैं। फिक्स: संक्षारण अवरोधकों के साथ पतला नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड का उपयोग करें।
Q5: पासेशन प्रदर्शन का परीक्षण कैसे किया जाता है, और क्या मानक लागू होते हैं?
A5:
नमक स्प्रे परीक्षण (ASTM B117): संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए नमक कोहरे के लिए पास किए गए नमूनों को उजागर करता है। उच्च-प्रदर्शन पास होने से दृश्य के बिना 168+ घंटे का सामना करना चाहिए।
कॉपर सल्फेट टेस्ट (एएसटीएम ए 967): मुक्त लोहे के संदूषण का पता लगाता है। कॉपर सल्फेट समाधान की एक बूंद काले हो जाती है यदि दूषित पदार्थ रहते हैं।
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिबाधा स्पेक्ट्रोस्कोपी (ईआईएस): आयन पैठ के लिए ऑक्साइड परत के प्रतिरोध को मापता है।
आसंजन परीक्षण (आईएसओ 2409): स्क्रैचिंग या टेप टेस्ट कोटिंग्स (जैसे, पेंट) सुनिश्चित करते हैं कि वे सतहों के लिए अच्छी तरह से पालन करें।
मानक:
ASTM B580: एल्यूमीनियम के लिए नाइट्रिक एसिड पासेशन को निर्दिष्ट करता है।
AMS 2700D: एयरोस्पेस-ग्रेड पास होने की प्रक्रियाओं को परिभाषित करता है।
आईएसओ 9227: कृत्रिम वायुमंडल में जंग परीक्षण।
