प्रश्न 1: इंजीनियरिंग में सटीक-कट एल्यूमीनियम घटकों के लिए प्राथमिक विनिर्माण तरीके क्या हैं?
उत्तर:
एल्यूमीनियम की सटीक कटिंग तीन प्रमुख तरीकों को रोजगार देती है:
सीएनसी मिलिंग: ACHIES ± {0। 01 मिमी सहिष्णुता कार्बाइड अंत मिल्स का उपयोग करके, टरबाइन ब्लेड जैसे जटिल ज्यामितीय के लिए आदर्श है। हाई-स्पीड मशीनिंग (15, 000+ rpm) बूर गठन को कम करता है।
लेजर कटिंग: फाइबर लेजर (1,070 एनएम तरंग दैर्ध्य) केर्फ़ चौड़ाई के साथ 25 मिमी मोटी तक की चादरें काटें<0.2 mm, but require nitrogen assist gas to prevent oxidation.
वायर एडम: पीतल के तार का उपयोग करता है (ø {{{0}}}। धीमी (2-10 mm mm/min) लेकिन तनाव-मुक्त।
प्रत्येक विधि विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सूट करती है: थोक उत्पादन के लिए सीएनसी, पतली चादरों के लिए लेजर, और कठोर मिश्र धातुओं के लिए ईडीएम।
प्रश्न 2: मिश्र धातु गुण सटीक कटिंग मापदंडों को कैसे प्रभावित करते हैं?
उत्तर:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मांग के अनुरूप कटिंग रणनीतियों:
1xxx श्रृंखला (शुद्ध एएल): नरम/चिपचिपा; चिप वेल्डिंग को रोकने के लिए पॉलिश टूल और उच्च रेक कोण (35 डिग्री +) की आवश्यकता होती है।
2xxx श्रृंखला (घन मिश्र): अपघर्षक; PCD उपकरण 200-300 मीटर/मिनट की गति में कटौती के साथ अनुशंसित हैं।
6xxx श्रृंखला (एमजी-एसआई): संतुलित मशीनबिलिटी; 2- 3 पर 3, 000 - 5, 000 rpm का ऑप्टिमाइज़ चिप निकासी।
कूलेंट चयन महत्वपूर्ण है: MQL सिस्टम 5xxx मिश्र में थर्मल विरूपण को कम करते हैं, लेकिन काम को रोकने के लिए 7xxx श्रृंखला के लिए बाढ़ शीतलन की आवश्यकता होती है।
प्रश्न 3: कौन से मेट्रोलॉजी उपकरण सटीक एल्यूमीनियम भागों में आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं?
उत्तर:
आधुनिक गुणवत्ता नियंत्रण संयोजन:
सीएमएमएस: 3 डी सुविधाओं को ± 0। 001 मिमी, खरोंच-मुक्त निरीक्षण के लिए रूबी जांच का उपयोग करके।
ऑप्टिकल तुलनित्र: 50x आवर्धन पर एज प्रोफाइल (जैसे, थ्रेड फॉर्म) को सत्यापित करें।
सतह खुरदरापन परीक्षक: आरए मानों को पोस्ट-मैचिंग (सीलिंग सतहों के लिए महत्वपूर्ण) की मात्रा निर्धारित करें।
Statistical process control (SPC) tracks Cp/Cpk values >1.33 मोटर वाहन अनुप्रयोगों में सिक्स सिग्मा मानकों को बनाए रखने के लिए।
प्रश्न 4: सटीक एल्यूमीनियम घटक उत्पादन में लागत ड्राइवर क्या हैं?
उत्तर:
प्रमुख लागत कारकों में शामिल हैं:
भौतिक अपशिष्ट: नेस्टिंग सॉफ्टवेयर 20% से स्क्रैप को कम करता है<8% in sheet cutting.
टूल वियर: हार्ड मिश्र (जैसे, 2 0} 24) 6061 से अधिक तेजी से उपकरण 3x का उपभोग करें, लागत $ 0.18/भाग बढ़ाएं।
ऊर्जा का उपयोग: लेजर कटिंग 8-12 kW/h की खपत करता है, जबकि वॉटरजेट मोटे वर्गों के लिए 30-50 kW/h का उपयोग करते हैं।
बैच उत्पादन (500+ इकाइयाँ) आम तौर पर अनुकूलित टूल पथ और थोक सामग्री छूट के माध्यम से 40% से कम होती है।
प्रश्न 5: पोस्ट-प्रोसेसिंग सटीक एल्यूमीनियम घटकों को कैसे बढ़ाता है?
उत्तर:
महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण:
deburring: स्वचालित रोबोटिक सिस्टम माइक्रो-बूर निकालते हैं (<0.05 mm) using ceramic brushes.
समन्वयन: टाइप III हार्डकोट 50-100 माइक्रोन ऑक्साइड परतें जोड़ता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है (एचवी 400+)।
तनाव से राहत: 4 घंटे के लिए 150 डिग्री पर थर्मल उपचार संरचनात्मक भागों में आयामों को स्थिर करता है।
इलेक्ट्रोपोलिशिंग अधिक सतह खुरदरापन को 60%तक कम कर सकता है, जो चिकित्सा प्रत्यारोपण घटकों के लिए आवश्यक है।
