औद्योगिक सामग्रियों के क्षेत्र में, शुद्ध एल्यूमीनियम और मिश्र धातु एल्यूमीनियम का उपयोग उनके अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न परिदृश्यों में व्यापक रूप से किया जाता है। नीचे प्रत्येक के लिए मुख्य अंतर और चयन सिफारिशें हैं:
1। रचना और प्रदर्शन तुलना
शुद्ध एल्यूमीनियम (99 से अधिक या उसके बराबर शुद्धता। 0%)
लाभ: उत्कृष्ट विद्युत चालकता (61% IACS), संक्षारण प्रतिरोध, और थर्मल चालकता (237 w/m · k)। यह पावर ट्रांसमिशन, फूड पैकेजिंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सीमाएँ: कम यांत्रिक शक्ति (90 एमपीए के आसपास तन्य शक्ति), आसानी से विकृत, और भारी भार सहन करने में असमर्थ।
मिश्र धातु एल्यूमीनियम (कॉपर, मैग्नीशियम और सिलिकॉन जैसे अतिरिक्त तत्वों के साथ)
लाभ: ठोस समाधान को मजबूत करने के माध्यम से यांत्रिक शक्ति में महत्वपूर्ण सुधार होता है (जैसे, 6061- t6 एक तन्यता ताकत के साथ 310 एमपीए से अधिक या उसके बराबर), दोनों पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता की पेशकश करता है। यह एयरोस्पेस, मोटर वाहन संरचनात्मक भागों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
प्रतिनिधि मॉडल:
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (सामान्य-उद्देश्य)
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ)
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोधी)
2। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
शुद्ध एल्यूमीनियम
बिजली उद्योग: प्रवाहकीय एल्यूमीनियम बसबार, संधारित्र पन्नी
खाद्य उद्योग: खाद्य-ग्रेड एल्यूमीनियम पन्नी, डिब्बे की आंतरिक दीवार
वास्तुशिल्प सजावट: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम प्लेट (उच्च सतह उपचार आवश्यकताओं के लिए)
अल्युमीनियम
परिवहन: ऑटोमोबाइल बॉडी फ्रेम, हाई-स्पीड रेल सीट फ्रेम
औद्योगिक उपकरण: CNC मशीनीकृत भागों, हाइड्रोलिक सिलिंडर
नई ऊर्जा: फोटोवोल्टिक ब्रैकेट प्रोफाइल, बैटरी ट्रे
3। प्रमुख चयन संकेतक
संक्षारण प्रतिरोध: 5052/5083 एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को समुद्री वातावरण के लिए पसंद किया जाता है।
लाइटवेट स्ट्रेंथ: 7075- T651 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
लागत-संवेदनशील परिदृश्य: 3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शक्ति और प्रसंस्करण लागत दोनों को संतुलित करता है।
4। प्रसंस्करण सुझाव
शुद्ध एल्यूमीनियम: अनाज के मोटेपन को रोकने के लिए एनीलिंग तापमान (350-400 डिग्री) को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
मिश्र धातु एल्यूमीनियम: वेल्डिंग के लिए, तत्व बर्नआउट से बचने के लिए TIG/MIG प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है।
