एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह उपचार के लिए 6 प्रमुख प्रक्रियाएं
विभिन्न मौजूदा उत्पादों में धातु सामग्री का उपयोग तेजी से किया जाता है क्योंकि वे बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता को प्रतिबिंबित कर सकते हैं और ब्रांड मूल्य को उजागर कर सकते हैं। कई धातु सामग्रियों में, एल्यूमीनियम अपने आसान प्रसंस्करण, अच्छे दृश्य प्रभावों और समृद्ध सतह उपचार विधियों के कारण विभिन्न निर्माताओं द्वारा अपनाया जाने वाला पहला है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह के उपचार को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: सैंडब्लास्टिंग (एक मैट मोती चांदी की सतह का निर्माण), पॉलिशिंग (एक दर्पण सतह का गठन), ब्रश करना (एक साटन जैसा प्रभाव बनाना), इलेक्ट्रोप्लेटिंग (अन्य धातुओं की एक परत को कवर करना), और छिड़काव (अन्य नॉन-मीटैलिक कोटिंग को कवर करना)
1। सैंडब्लास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु
उच्च गति वाले रेत के प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके धातु की सतह को साफ करने और रफ करने की प्रक्रिया। एल्यूमीनियम सतह उपचार की यह विधि वर्कपीस की सतह को स्वच्छता और अलग खुरदरापन की एक निश्चित डिग्री प्राप्त कर सकती है, ताकि वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार हो, जिससे वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार हो, इसके बीच के आसंजन को बढ़ाते हुए, कोटिंग के स्थायित्व को बढ़ाते हुए, और समतल और शिष्टता को बढ़ा दिया। हम अक्सर इस प्रक्रिया को Apple के विभिन्न उत्पादों में देखते हैं, और यह मौजूदा टीवी गोले या मध्य फ्रेम द्वारा भी तेजी से अपनाया जाता है।
2। पॉलिशिंग
एक उज्ज्वल और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों का उपयोग करना। पॉलिशिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग। एल्यूमीनियम भागों यांत्रिक पॉलिशिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद स्टेनलेस स्टील के दर्पण प्रभाव के करीब हो सकता है, लोगों को एक उच्च-अंत, सरल, फैशनेबल और भविष्य की भावना देता है (निश्चित रूप से, उंगली के निशान को छोड़ना और अधिक देखभाल की आवश्यकता है)।
3। तार ड्राइंग
मेटल वायर ड्राइंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एल्यूमीनियम प्लेटों को बार -बार सैंडपेपर के साथ लाइनों से बाहर निकाल दिया जाता है। तार ड्राइंग को सीधे तार ड्राइंग, यादृच्छिक तार ड्राइंग, सर्पिल तार ड्राइंग, और थ्रेड वायर ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम मेटल वायर ड्राइंग प्रक्रिया स्पष्ट रूप से हर ठीक रेशम के निशान को दिखा सकती है, ताकि मेटल मैट में एक बढ़िया बाल चमक हो, और उत्पाद में फैशन और प्रौद्योगिकी दोनों हों।
4। उच्च-ग्लोस कटिंग
हाई-स्पीड रोटेटिंग (आमतौर पर 20, 000 rpm) सटीक उत्कीर्णन मशीन स्पिंडल पर हीरे के चाकू को सुदृढ़ करने के लिए एक सटीक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करें, और एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर स्थानीय हाइलाइट क्षेत्रों का उत्पादन करें। कटिंग हाइलाइट की चमक मिलिंग ड्रिल की गति से प्रभावित होती है। जितनी तेजी से ड्रिल की गति, उज्जवल काटने का आकर्षण, और इसके विपरीत, यह जितना गहरा होता है और चाकू के निशान का उत्पादन करना उतना ही आसान होता है। उच्च-ग्लॉस कटिंग मोबाइल फोन में विशेष रूप से आम है, जैसे कि iPhone 5। हाल के वर्षों में, कुछ उच्च-अंत टीवी धातु फ्रेमों ने उच्च-ग्लॉस मिलिंग तकनीक को अपनाया है, और एनोडाइजिंग और वायर ड्राइंग प्रक्रियाएं टीवी को फैशन और तकनीकी तेज से भरा बनाती हैं।
5। एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है। एल्यूमीनियम इसी इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत एक बाहरी वर्तमान की कार्रवाई के तहत एल्यूमीनियम उत्पादों (एनोड्स) पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया। एनोडाइजिंग न केवल एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता के दोषों को हल कर सकता है और प्रतिरोध पहन सकता है, बल्कि एल्यूमीनियम के सेवा जीवन को भी लम्बा खींच सकता है और इसके सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है। यह एल्यूमीनियम सतह उपचार का एक अपरिहार्य हिस्सा बन गया है और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बहुत सफल प्रक्रिया है।
6. दो-रंग का एनोडाइज़िंग
दो-रंग एनोडाइजिंग से तात्पर्य एक एल्यूमीनियम उत्पाद पर एनोडाइजिंग और विशिष्ट क्षेत्रों को अलग-अलग रंग देने से है। दो-रंग एनोडाइजिंग में एक जटिल प्रक्रिया और उच्च लागत होती है; लेकिन दो रंगों के बीच विपरीत के माध्यम से, यह बेहतर उत्पाद के उच्च-अंत और अद्वितीय उपस्थिति को प्रतिबिंबित कर सकता है।
