1. सामग्री संरचना और फोर्जिंग प्रक्रिया (GNEE 7075-T6 फोर्ज्ड पाइप्स)
मिश्र धातु रासायनिक संरचना
| तत्व |
सामग्री सीमा |
समारोह |
| जिंक (Zn) |
5.1–6.1% |
प्राथमिक सुदृढ़ीकरण तत्व |
| मैग्नीशियम (एमजी) |
2.1–2.9% |
MgZn₂ अवक्षेपों को मजबूत बनाता है |
| तांबा (घन) |
1.2–2.0% |
तनाव संक्षारण प्रदर्शन में सुधार करता है |
| एल्यूमिनियम (अल) |
88.0% से अधिक या उसके बराबर |
मूलभूत सामग्री |
| क्रोमियम (Cr) |
0.18–0.40% |
अनाज शोधन |
| आयरन (Fe) |
0.50% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता नियंत्रण |
| सिलिकॉन (Si) |
0.40% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता नियंत्रण |
फोर्जिंग प्रक्रिया पैरामीटर
| वस्तु |
विनिर्देश |
| प्रीफॉर्म हीटिंग |
370-420 डिग्री |
| फोर्जिंग तापमान |
340-380 डिग्री |
| कमी अनुपात |
4:1 से 6:1 तक अधिक या उसके बराबर |
| अनाज प्रवाह दिशा |
अनुदैर्ध्य (±10 डिग्री) |
| प्रेस क्षमता |
10,000-50,000 टन |
| तनाव दर |
0.5–5 s⁻¹ |
गुणवत्ता सत्यापन:
NADCAP AC7101 तृतीय पक्ष सत्यापन 3% से कम या उसके बराबर मौलिक विचलन की पुष्टि करता है। का पूर्णतः अनुपालन करता हैएमआईएल-एफ-7216(एयरोस्पेस) औरआईएसओ 6363-2परिशुद्धता ट्यूब मानक। द्वारा आपूर्तिजीएनईई, एक चीनी निर्माता जो उच्च शक्ति वाले फोर्ज्ड एल्युमीनियम उत्पादों में विशेषज्ञता रखता है।
2. यांत्रिक शक्ति प्रदर्शन तुलना
| संपत्ति |
जाली 7075-टी6 पाइप |
मानक बाहर निकालना |
परीक्षण मानक |
| परम तन्य शक्ति |
560-580 एमपीए |
525-550 एमपीए |
एएसटीएम ई8/ई21 |
| उपज शक्ति (Rp0.2) |
490-510 एमपीए |
460-480 एमपीए |
एएसटीएम ई8/ई21 |
| बढ़ाव |
8–12% |
5–9% |
एएसटीएम ई8/ई21 |
| अस्थिभंग बेरहमी |
36 एमपीए√एम |
28-32 एमपीए√एम |
एएसटीएम ई399 |
| कतरनी ताकत |
325 एमपीए |
300 एमपीए |
एएसटीएम बी769 |
| थकान शक्ति (10⁷ चक्र) |
160-180 एमपीए |
140-155 एमपीए |
आईएसओ 1099 |
| तनाव टूटना (150 डिग्री पर 100 घंटे) |
260 एमपीए |
220 एमपीए |
एएसटीएम ई139 |
| संपीड़न ताकत |
540 एमपीए |
500 एमपीए |
एएसटीएम ई9 |
प्रदर्शन लाभ:
दिशात्मक अनाज संरचना प्रदान करता है12-15% अधिक अनुप्रस्थ शक्तिऔर चक्रीय लोडिंग के तहत थकान स्थायित्व में सुधार हुआ।
3. ताप उपचार प्रक्रिया (T6 - जाली घटक)
ताप उपचार अनुक्रम
| अवस्था |
पैरामीटर |
| समाधान उपचार |
465-485 डिग्री (±5 डिग्री), 2-3 घंटे |
| वातावरण नियंत्रण |
आर्गन गैस संरक्षण |
| शमन |
30% पीएजी समाधान |
| शीतलन दर |
>200 डिग्री/सेकंड (कोर) |
| उत्तेजना बुझाओ |
1.0–1.5 m/s |
| तनाव से राहत |
-70 डिग्री (2 घंटे) पर क्रायोजेनिक उपचार |
| कृत्रिम बुढ़ापा |
120-125 डिग्री × 24 घंटा + 165-170 डिग्री × घंटा |
सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषताएँ
| विशेषता |
कीमत |
| अनाज आकार |
एएसटीएम 7-8 (15-30 माइक्रोमीटर) |
| η′ अवक्षेप घनत्व |
~10¹⁷/m³ |
| बनावट की तीव्रता |
4.5-5.5 यादृच्छिक |
| समावेशन रेटिंग |
A0.5 / B0.5 (एएसटीएम E45) |
| recrystallization |
<10% |
4. आयाम एवं अनुकूलन क्षमता
मानक एवं परिशुद्धता आयाम
| पैरामीटर |
मानक रेंज |
परिशुद्धता ग्रेड |
कस्टम क्षमता |
| बहरी घेरा |
25-600 मिमी |
±0.05% |
ओवल/हेक्स |
| दीवार की मोटाई |
3-50 मिमी |
±5% |
पतली दीवारें |
| लंबाई |
1–12 m |
+0 / −1.5 मिमी |
20 मीटर तक |
| सीधा |
- |
0.25 मिमी/मी |
±0.1 मिमी/मी |
| दीवार की सघनता |
0.5% टीआईआर से कम या उसके बराबर |
0.2% से कम या उसके बराबर |
0.1% से कम या उसके बराबर |
| सतह का खुरदरापन |
रा 1.6 μm |
रा 0.4 माइक्रोन |
मिरर फ़िनिश |
उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी (जीएनईई)
| प्रक्रिया |
आवेदन |
| रेडियल फोर्जिंग |
निर्बाध व्यास में कमी |
| रोटरी पियर्सिंग |
खोखला बिलेट उत्पादन |
| मैंड्रेल फोर्जिंग |
पतली दीवार वाले पाइप |
| इज़ोटेर्मल फोर्जिंग |
जटिल क्रॉस-सेक्शन |
| प्रवाह निर्माण |
उच्च-परिशुद्धता वाले बोर |
| पिल्गर मिलिंग |
परमाणु - ग्रेड ट्यूब |
5. संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन
पर्यावरण प्रतिरोध रेटिंग
| पर्यावरण |
प्रदर्शन |
संक्षारण दर |
सुरक्षा |
| समुद्री वातावरण |
गोरा |
25-40 μm/वर्ष |
HVOF WC-17Co |
| औद्योगिक SO₂ |
गरीब |
100-150 μm/वर्ष |
नी-सीडी चढ़ाना |
| तनाव क्षरण |
मध्यम |
एससीसी 150 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
शॉट पीनिंग और एनोडाइजिंग |
| अलक्लाड 7075 |
उत्कृष्ट |
<1 μm/year |
5% क्लैडिंग |
| जाली बनाम गढ़ा हुआ |
+30% एससीसी प्रतिरोध |
- |
अनुकूलित अनाज सीमाएँ |
भूतल सुरक्षा प्रौद्योगिकियाँ
| तरीका |
विनिर्देश |
| पीईओ कोटिंग |
50–100 μm, >1500 एच.वी |
| आईवीडी एल्यूमिनियम |
20–50 μm, >3000 एच नमक स्प्रे |
| इलेक्ट्रोलेस निकल |
नी-पी 9-12%, 25-75 माइक्रोमीटर |
6. मशीनीकरण विशेषताएँ
अनुशंसित मशीनिंग पैरामीटर
| संचालन |
टूलींग |
गति (एम/मिनट) |
फ़ीड (मिमी/रेव) |
टिप्पणियाँ |
| मोड़ |
पीसीडी आवेषण |
800–1200 |
0.1–0.25 |
सकारात्मक रेक |
| ड्रिलिंग |
TiAlN कार्बाइड |
50–80 |
0.03–0.08 |
135 डिग्री प्वाइंट |
| पिसाई |
SiAlN सिरेमिक |
400–600 |
0.05–0.12 |
ट्रॉकॉइडल |
| सूत्रण |
TiCN टैप करता है |
10–15 |
पिच का मिलान हुआ |
75% गहराई |
| उबाऊ |
सीबीएन उपकरण |
200–350 |
0.04–0.10 |
भीगी हुई सलाखें |
मशीनिंग प्रदर्शन सारांश
| वस्तु |
परिणाम |
| मशीनेबिलिटी सूचकांक |
50% (6061-T6 = 100%) |
| उपकरण जीवन |
क्रायोजेनिक कूलिंग के साथ +200% |
| सतही समापन |
रा 0.2 μm प्राप्य |
| बकबक प्रतिरोध |
+40% बनाम एक्सट्रूज़न |
| अवशिष्ट तनाव नियंत्रण |
120 डिग्री स्थिरीकरण |
| चिप निर्माण |
खंडित चिप्स |
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7. वेल्डेबिलिटी और जुड़ने के तरीके
| तरीका |
पैरामीटर/नोट्स |
| घर्षण वेल्डिंग |
पसंदीदा (HAZ-संवेदनशील मिश्र धातु) |
| जड़ता वेल्डिंग आरपीएम |
2500–5000 |
| अक्षीय दबाव |
250-400 एमपीए |
| परेशान बल |
400-700 एमपीए |
| टाइटेनियम जुड़ना |
ER4043 भराव |
| इस्पात जुड़ना |
विस्फोटक संक्रमण जोड़ |
| चिपकने वाला संबंध |
एपॉक्सी-नोवोलैक, 45 एमपीए कतरनी |
| यांत्रिक फास्टनरों |
हाय-लोक, लॉक बोल्ट |
| प्रसार बंधन |
510-530 डिग्री, 10-15 एमपीए |
8. भौतिक गुण
| संपत्ति |
कीमत |
मानक |
| घनत्व |
2.81 ग्राम/सेमी³ |
एएसटीएम बी311 |
| ऊष्मीय चालकता |
130 W/m·K |
एएसटीएम ई1461 |
| सिटे |
23.6 μm/m· डिग्री |
एएसटीएम ई228 |
| इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
33% आईएसीएस |
एएसटीएम बी193 |
| लोचदार मापांक |
71.0 जीपीए |
एएसटीएम ई111 |
| विशिष्ट ऊष्मा |
1050 जे/किग्रा·के |
एएसटीएम ई1269 |
| तापीय विसरणशीलता |
55 मिमी²/सेकेंड |
एएसटीएम ई1461 |
| सॉलिडस टेम्प |
477 डिग्री |
एएसटीएम ई228 |
| चुम्बकीय भेद्यता |
1.00002 |
एएसटीएम ए342 |
9. सतह गुणवत्ता मानक (एएमएस 2772)
| मांग |
आप LIMIT |
| फोर्जिंग लैप्स/कोल्ड शट्स |
अनुमति नहीं |
| सतही असंततताएँ |
0.1 मिमी से कम या उसके बराबर |
| टूल मार्क्स |
0.01 मिमी से कम या उसके बराबर |
| हीट टिंट |
ΔE 1.0 |
निरीक्षण एवं समापन
| प्रक्रिया |
क्षमता |
| रासायनिक मिलिंग |
0.05–0.5 मिमी निष्कासन |
| Electropolishing |
20–100 μm |
| फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट |
लेवल 3 |
| इंटरफेरोमेट्री |
0.1 μm रिज़ॉल्यूशन |
| अवशिष्ट तनाव परीक्षण |
बार्कहाउज़ेन विश्लेषण |

10. प्रमाणन, परीक्षण एवं वितरण (जीएनईई)
गुणवत्ता एवं परीक्षण
| वर्ग |
तरीकों |
| रासायनिक विश्लेषण |
ऑप्टिकल उत्सर्जन |
| संरचनात्मक अखंडता |
अल्ट्रासोनिक स्पेक्ट्रोस्कोपी |
| यांत्रिक परीक्षण |
तन्य, रेंगना, चरपची |
| एनडीई |
PAUT, डिजिटल रेडियोग्राफी |
| थर्मल निरीक्षण |
5μm रिज़ॉल्यूशन |
प्रमाणपत्र
| प्रमाणन |
| AS9100 |
| NADCAP AC7117 |
| पीईडी 2014/68/ईयू |
| नॉरसोक एम650 |
| आईटीएआर अनुपालन |
| एबीएस समुद्री अनुमोदन |
अनुप्रयोग एवं वितरण
| वस्तु |
विवरण |
| प्राथमिक उपयोग |
लैंडिंग गियर, मिसाइल ट्यूब, रेसिंग सस्पेंशन, हेलीकॉप्टर शाफ्ट, हाइड्रोलिक सिलेंडर |
| पैकेजिंग |
वैक्यूम -सीलबंद, शुष्कक संरक्षण |
| समय सीमा |
12-16 सप्ताह |
