1. एम्बॉसिंग के लिए 3005 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रमुख विशेषताएं क्या हैं?
3005 मिश्र धातु में 1.0-1.5% मैंगनीज और 0 . 3% मैग्नीशियम होता है, जो अच्छी तरह से . को बनाए रखते हुए 3003 से अधिक ताकत प्रदान करता है। कार्य-कठिन गुणों को जटिल पैटर्न (हीरे, प्लास्टर, लकड़ी के अनाज) की अनुमति देता है, बिना क्रैकिंग . बेहतर संक्षारण प्रतिरोध इसके Mn/mg मिश्र धातु तत्वों और वैकल्पिक क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स से आता है . 0.3-3.0 mm के लिए 0.3-3.0 mm।
{{०}} क्यों भवन निर्माण के लिए 3005 उभरा हुआ कॉइल चुनें?
उभरा हुआ सतह उच्च-ट्रैफ़िक क्षेत्रों में मामूली खरोंच और उंगलियों के निशान को छुपाती है . पैटर्न की गहराई (0.02-0.2 मिमी) प्रकाश प्रसार बनाता है, सूरज-सामना करने वाली दीवारों पर चकाचौंध को कम करने से चिकनी कॉइल की तुलना में {} {5} {5} {5} {5} {{5} {{{5} { PVDF-COADED संस्करण UV एक्सपोज़र . के तहत 25+ वर्षों के लिए रंग स्थिरता बनाए रखते हैं। बनावट सतह भी मिल-फिनिश एल्यूमीनियम . की तुलना में पेंट आसंजन में सुधार करती है।
3. कॉइल के यांत्रिक गुणों को कैसे प्रभावित करता है?
The cold-working process during embossing increases yield strength by ~10% through strain hardening. Directional patterns (linear, hairline) require grain structure alignment to prevent anisotropic behavior. Deep embossing (>0 . 15 मिमी) 3-5% द्वारा बढ़ाव को कम कर सकता है, लेकिन दंत प्रतिरोध को बढ़ाता है . गुणवत्ता नियंत्रण में आवधिक एरिचसेन परीक्षण शामिल हैं (5 मिमी से अधिक या उसके बराबर) पोस्ट-एम्बॉसिंग फॉर्मैबिलिटी को सत्यापित करने के लिए {{7}
4. 3005 कॉइल के साथ कौन से सतह उपचार सबसे अच्छा है?
एनोडाइजिंग पैटर्न की दृश्य गहराई को बढ़ाता है, जबकि 15-25 μM ऑक्साइड लेयर प्रोटेक्शन . kynar 500® फ्लोरोपॉलेमर कोटिंग्स को जोड़ते हुए आउटडोर एक्सपोज़र . {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} { बनावट वाली सतहों पर आसंजन . हाल के घटनाक्रम में स्व-सफाई के लिए हाइड्रोफोबिक नैनो-कोटिंग शामिल हैं।
5. आर्किटेक्चरल प्रोजेक्ट्स के लिए उभरा 3005 कॉइल कैसे निर्दिष्ट करें?
Aama 621-22 मानकों को परिभाषित करें स्वीकार्य एम्बॉसिंग गहराई सहिष्णुता ({0 .} 03 मिमी) . कोइल रोलिंग दिशा के सापेक्ष पैटर्न ओरिएंटेशन (अनुप्रस्थ/अनुदैर्ध्य) निर्दिष्ट करें GU), और परावर्तन एकरूपता . घुमावदार क्लैडिंग के लिए, 0 . से कम या बराबर H24 टेम्पर का चयन करें, जो स्ट्रेचिंग विकृतियों से बचने के लिए 1 मिमी पैटर्न की गहराई से। हमेशा प्रमाणित मिल टेस्ट रिपोर्ट का अनुरोध करें (en 10204 3.1) यांत्रिक गुणों को पोस्ट-एम्बॉसिंग की पुष्टि करें।
