1. एल्यूमीनियम कॉइल को एनोडाइज करने का उद्देश्य क्या है?
एनोडाइजिंग एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो जंग प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, विशेष रूप से मौसम के संपर्क में आने वाले वास्तुशिल्प कॉइल के लिए . प्रक्रिया सतह की कठोरता को 60-70 रॉकवेल सी तक बढ़ाती है, जिससे यह नंगे एल्यूमीनियम . के लिए अधिक खरोंच-प्रतिरोधी बन जाता है। लेयर . एनोडाइज्ड कॉइल एकीकृत रंगीकरण के कारण चित्रित विकल्पों की तुलना में लंबे समय तक धातु की उपस्थिति को बनाए रखते हैं . कोटिंग विद्युत रूप से इंसुलेटिंग है, इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए उपयोगी है जो ईएमआई परिरक्षण की आवश्यकता होती है .
2. कॉइल एनोडाइजिंग शीट एनोडाइजिंग से कैसे भिन्न होता है?
निरंतर कॉइल एनोडाइजिंग 30 मीटर/मिनट तक की गति पर निर्बाध प्रसंस्करण के लिए ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोकेमिकल टैंक का उपयोग करता है . विशेष एज मास्किंग कॉइल किनारों पर वर्तमान एकाग्रता को रोकता है, जो जलन का कारण बन सकता है . रैकलेस हैंडलिंग सिस्टम ऑक्साइड परत के दौरान झलकने से बचने के लिए तनाव नियंत्रण बनाए रखता है (5-15} μM) बेहतर फॉर्मेबिलिटी के लिए शीट बैच प्रोसेसिंग (25μM तक) की तुलना में . इन-लाइन मोटाई गेज गतिशील रूप से वोल्टेज/वर्तमान को वास्तविक समय माप के आधार पर समायोजित करें .}}}
3. कॉइल एनोडाइजिंग प्रक्रिया में प्रमुख चरण क्या हैं?
प्री-ट्रीटमेंट में क्षारीय सफाई (40-60 डिग्री) शामिल है और अशुद्धियों को हटाने के लिए नाइट्रिक एसिड में डिसमुटिंग . एनोडाइजिंग बाथ (सल्फ्यूरिक एसिड, 15-20% एकाग्रता) संचालित होता है। रंग में इलेक्ट्रोलाइटिक बयान (कांस्य टोन के लिए टिन लवण) या कार्बनिक डाई पैठ . उबलने वाले विआयनीकृत पानी में सीलिंग शामिल हो सकता है (96-100} डिग्री) अधिकतम स्थायित्व के लिए सतह के छिद्रों को बंद कर देता है {{9}
4. कौन से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे उपयुक्त हैं?
6000- श्रृंखला (6061, 6063) को एक समान ऑक्साइड परत के गठन के कारण वास्तुशिल्प उपयोग के लिए पसंद किया जाता है . उच्च-शुद्धता 1000- श्रृंखला (1050, 1100) सजावटी अनुप्रयोगों के लिए स्पष्ट रूप से .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { संक्षारण . पूर्व-एनोडाइजिंग हीट ट्रीटमेंट (T5/T6 टेम्पर) मिश्र धातु अलगाव को कम कर देता है जो रंग भिन्नता का कारण बन सकता है . ऑटोमोटिव एप्लिकेशन अक्सर 5000- श्रृंखला (5052) का उपयोग करते हैं जो इसके संतुलन के लिए anodizability और शक्ति . {
5. एनोडाइज्ड कॉइल प्रदर्शन PVDF-COAD COIL से कैसे तुलना करता है?
एनोडाइजिंग प्रदान करता है 3-5 x बेहतर घर्षण प्रतिरोध इसके एकीकृत ऑक्साइड संरचना के कारण . pvdf कोटिंग्स व्यापक रंग विकल्प प्रदान करता है (धातु विज्ञान सहित) लेकिन प्राइमर लेयर्स की आवश्यकता होती है . anodized सतहों को प्रतिबिंबितता (85-95%) 500 डिग्री + बनाम PVDF की 120 डिग्री सीमा . LifeCycle की लागत 30+ वर्ष के अनुप्रयोगों के लिए anodizing के अनुकूल है, हालांकि प्रारंभिक लागतें 20-30 pvdf . से अधिक हैं।
