एल्यूमीनियम बार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1। बुनियादी गठन प्रौद्योगिकी
Extrusion गठन
कोल्ड एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बार,: 1xxx श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम (जैसे 1 0 50 एल्यूमीनियम बार) के लिए लागू होता है, मरने के दबाव से गठित, ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक हीट सिंक सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है;
Hot extruded एल्यूमीनियम बार,: 6xxx श्रृंखला (6063 एल्यूमीनियम बार) और 7xxx श्रृंखला (7075 एल्यूमीनियम बार) के लिए, 450-500 डिग्री, जटिल क्रॉस-सेक्शन (जैसे कि हेक्सागोनल बार, आई-बीम बार) के लिए हीटिंग के बाद एक्सट्रूड किया जा सकता है।
Forging प्रक्रिया
फ्री फोर्जिंग: बड़े आकार के 2xxx सीरीज़ एल्यूमीनियम बार (जैसे 2014 एविएशन एल्यूमीनियम बार) के लिए उपयोग किया जाता है, अनाज की स्ट्रीमलाइन में सुधार, और 50%तक थकान जीवन का विस्तार करना;
Die फोर्जिंग फॉर्मिंग: उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव कनेक्टिंग रॉड्स (6082- T6 एल्यूमीनियम बार) का उत्पादन करें, 0 के बराबर या उसके बराबर एक टुकड़ा वजन त्रुटि के साथ। 5% और 85% 25 की सामग्री उपयोग दर।
2। संशोधन और मजबूत करने की प्रक्रिया
HEAT उपचार प्रक्रिया
T6 Treatment,: शमन के लिए 6061 एल्यूमीनियम बार को 530 डिग्री तक गर्म करें, और फिर 16 घंटे की उम्र में, कठोरता HB 60 से 95 तक बढ़ जाती है; T5 Treatment: एक्सट्रूडेड 6063 एल्यूमीनियम बार के लिए, 170 डिग्री × 8 घंटे में कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए, उपज की ताकत 215mpa47 तक बढ़ जाती है।
Alloying संशोधन
Microalloyed एल्यूमीनियम बार bar: 5 0 83 एल्यूमीनियम बार 0.2%SC के साथ जोड़ा गया, संक्षारण प्रतिरोध 3 गुना बढ़ जाता है; High सिलिकॉन एल्यूमीनियम बारो (जैसे ALSI12), 12%की सिलिकॉन सामग्री के साथ, कास्टिंग तरलता 40%बढ़ जाती है, इंजन सिलेंडर 6 के लिए उपयुक्त है।
3। सतह उपचार प्रौद्योगिकी
एनोडाइजिंग
Hard ऑक्सीकरण: 5 0 μM ऑक्साइड फिल्म 7075 एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर उत्पन्न होती है, माइक्रोहार्डनेस एचवी 400-500, और घर्षण गुणांक 0.15 तक कम हो जाता है; Color Oxidation: 6063 एल्यूमीनियम रॉड कांस्य/शैंपेन गोल्ड को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से रंगीन है, और रंग फास्टनेस स्तर 8 (ISO 105- B02 मानक) 35 तक पहुंचता है। Spraying process
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 घंटे; Fluorocarbon spraying: PVDF कोटिंग 6061- T6 एल्यूमीनियम रॉड, मौसम प्रतिरोध 30 वर्ष (ASTM D2244 परीक्षण) 17 की सतह पर। special कोटिंग
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12 · · सेमी; Chemical Nickel platating: 2024 एल्यूमीनियम रॉड कोटिंग मोटाई 15μm, कठोरता HV 550, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी 26 के लिए उपयुक्त।
4। सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी
Cnc कटिंग
Free- कटिंग एल्यूमीनियम rod: 2 0 11 एल्यूमीनियम रॉड में 0 शामिल हैं। 4% लीड, कटिंग की गति 5 0 0m/मिनट (6061 की तुलना में 60% तेज) तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन ra से कम या 0.4μm के बराबर; Thin-Wall मशीनिंग: 7075- T7351 एल्यूमीनियम रॉड मिलिंग वॉल मोटाई 0.5 मिमी, विरूपण<0.02mm45.
Spinning फॉर्मिंग
Lighting एल्यूमीनियम rod: 1050- o एल्यूमीनियम रॉड एक गोलाकार लैंपशेड में घूमता है, 35% से अधिक या बराबर के एक बढ़ाव के साथ और 20% के बराबर या उससे कम की मोटाई में कमी की दर; Military भागों:: 5083 एल्यूमीनियम रॉड को एक मिसाइल शेल में घुमाया जाता है, जिसमें ＞ 95%37 की तन्यता शक्ति प्रतिधारण दर होती है।
5। विशेष कार्य प्रक्रिया।
Welding प्रौद्योगिकी
Friction Stir Welding: {{{0}}} t6 एल्यूमीनियम रॉड्स को जोड़ना, वेल्ड ताकत 9 0 मूल सामग्री के% तक पहुंचती है; Laser Welding: वेल्डिंग 0.5 मिमी मोटी 5052 एल्यूमीनियम छड़, ± 0.05 मिमी 26 की पैठ नियंत्रण सटीकता के साथ।
Composite सामग्री प्रक्रिया।
कार्बन फाइबर कोटिंग:: 7075 एल्यूमीनियम छड़ की सतह पर सीएफआरपी लपेटते हुए, झुकने की कठोरता 200%बढ़ जाती है; Aluminum- आधारित Sic सुदृढीकरण: 6092 एल्यूमीनियम रॉड्स 20% सिलिकॉन कार्बाइड जोड़ते हैं, और थर्मल विस्तार गुणांक 15 × 10^-6/ डिग्री 14 तक कम हो जाता है।
6। प्रक्रिया चयन तुलना तालिका
प्रक्रिया प्रकार लागू ब्रांड कोर लाभ विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
HOT एक्सट्रूज़न 6063, 7075 कॉम्प्लेक्स क्रॉस-सेक्शन वन-टाइम मोल्डिंग बिल्डिंग पर्दे की दीवार कील
T6 हीट ट्रीटमेंट, 6061, 6082 स्ट्रेंथ 310mpa रोबोट जॉइंट आर्म तक बढ़ गई
Hard anodizing 2A12, 7075 सतह कठोरता HV ost 400 एयरोस्पेस फास्टनरों
Powd कोटिंग 5052, 6061 मौसम प्रतिरोध ＞ 20 साल आउटडोर इंजीनियरिंग मशीनरी आवास
Friction Stir Welding 5083, 6061- T6 वेल्ड बिना छिद्रों/दरारें उच्च गति रेल गाड़ी संरचनात्मक भागों
