एल्यूमिनियम हनीकॉम्ब पैनल प्रदर्शन विशेषताएँ और परीक्षण

एल्यूमीनियम मधुकोश पैनल एक हेक्सागोनल फ़ॉइल कोर के साथ पतली मिश्र धातु की खाल को जोड़ते हैं, जो उच्च विशिष्ट कठोरता और उत्कृष्ट सपाटता के साथ एक सैंडविच संरचना का निर्माण करते हैं। खरीद में मायने रखने वाले गुण, अर्थात् संपीड़न शक्ति, कतरनी ताकत, सपाटता, अग्नि वर्ग और ध्वनिक व्यवहार, कोर फ़ॉइल गेज, सेल आकार, त्वचा मिश्र धातु और चिपकने वाली प्रणाली द्वारा नियंत्रित होते हैं, और उनमें से प्रत्येक को एक परिभाषित परीक्षण मानक द्वारा सत्यापित किया जाता है।

निर्माण एवं सामग्री चयन

एक हनीकॉम्ब पैनल को चार चरों द्वारा परिभाषित किया गया है। कोर फ़ॉइल गेज कोर के घनत्व और संपीड़न शक्ति को नियंत्रित करता है। सेल का आकार वजन और सेल की दीवारों के बकलिंग प्रतिरोध को नियंत्रित करता है। त्वचा मिश्र धातु और मोटाई नियंत्रण झुकने की कठोरता और सतह स्थायित्व। चिपकने वाली प्रणाली नमी और तापमान चक्र के तहत छिलके की ताकत और दीर्घकालिक स्थायित्व को नियंत्रित करती है।

स्किन शीट को EN 485-2 या एएसटीएम बी209 में रासायनिक संरचना प्रति EN 573-3 के साथ खरीदा जाता है, इसलिए यांत्रिक गुणों का पता डेटाशीट दावे के बजाय मिल प्रमाणपत्र से लगाया जा सकता है।

यांत्रिक प्रदर्शन और परीक्षण विधियाँ

चूँकि एक सैंडविच पैनल का व्यवहार तल में और मोटाई में बहुत भिन्न होता है, इसलिए प्रत्येक दिशा के लिए परीक्षण विधियाँ अलग-अलग निर्दिष्ट की जाती हैं। नीचे दी गई तालिका में 1.0 मिमी खाल वाले 10 मिमी पैनल के लिए विशिष्ट 3003 कोर मान सूचीबद्ध हैं; आपूर्तिकर्ताओं को अपनी स्वयं की परीक्षण रिपोर्ट से आंकड़ों की पुष्टि करनी चाहिए।

थर्मल, ध्वनिक और अग्नि व्यवहार

एल्युमीनियम हनीकॉम्ब पैनल की थ्रू{0}मोटाई तापीय चालकता कम होती है क्योंकि कोर में ज्यादातर हवा होती है, जबकि तल में गर्मी का प्रसार तेजी से होता है क्योंकि परत धात्विक होती है। इन्सुलेशन मानों का मूल्यांकन आमतौर पर स्थिर -स्टेट थर्मल ट्रांसमिशन के लिए एएसटीएम सी518 में संदर्भित परीक्षण विधियों द्वारा किया जाता है। ध्वनिक रूप से, एक सादा पैनल 10 से 25 मिमी रेंज में लगभग 25 से 32 डीबी आरडब्ल्यू की विशिष्ट वायुजनित रेटिंग के साथ एक कठोर झिल्ली की तरह व्यवहार करता है, और छिद्रित फेसिंग प्लस एक छिद्रपूर्ण इन्फिल उसी पैनल को आईएसओ 11654 के तहत वर्गीकृत अवशोषक में बदल देता है। अग्नि प्रदर्शन त्वचा और चिपकने पर निर्भर करता है: पर्याप्त त्वचा की मोटाई के साथ एक पूर्ण एल्यूमीनियम असेंबली एएसटीएम ई 84 के तहत क्लास ए सतह जलने का वर्गीकरण प्राप्त करती है। ज्वाला प्रसार सूचकांक 25 या उससे कम और धुआं विकसित सूचकांक 450 या उससे कम। चिपकने वाला विकल्प, कोर नहीं, आमतौर पर अग्नि परीक्षण में सीमित कारक होता है।

आयामी सहनशीलता और समतलता

समतलता उत्पाद का व्यावसायिक लाभ है और इसे स्पष्ट रूप से उद्धृत किया जाना चाहिए: एक सामान्य विनिर्देश पैनल की लंबाई के प्रति मीटर 1.0 मिमी का अधिकतम विचलन है। 10 मिमी पैनल के लिए मोटाई सहनशीलता आम तौर पर प्लस या माइनस 0.2 मिमी होती है, और लंबाई और चौड़ाई पर कट{4}से{5}आकार सहनशीलता आमतौर पर प्लस या माइनस 1 मिमी होती है। जहां सजावटी चेहरों का उपयोग किया जाता है, आईएसओ 7599 पदनाम जैसे एए15 या एए20 के लिए एनोडाइजिंग 15 और 20 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई से मेल खाती है, और वास्तुशिल्प विनिर्देश अक्सर एएएमए 611 कक्षा I का संदर्भ देते हैं, जिसके लिए 18 माइक्रोन की न्यूनतम एनोडिक कोटिंग की आवश्यकता होती है। किनारे का बंद होना, कोने के ब्लॉक और सीलेंट प्रकार यह तय करते हैं कि क्या ये सहनशीलता स्थापना से बची रहेगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल को उसके वजन के हिसाब से कठोर क्या बनाता है?
ए: हल्के कोर के साथ दो खालों को अलग करने से पैनल की मोटाई के घन के साथ लगभग झुकने की कठोरता बढ़ जाती है, जबकि बहुत कम द्रव्यमान जुड़ता है, यही कारण है कि 10 मिमी पैनल बहुत भारी ठोस शीट की जगह ले सकता है।

Q:कौन सा मानक कोर कतरनी ताकत की पुष्टि करता है?
ए: एएसटीएम सी393, बीम फ्लेक्सचर द्वारा सैंडविच निर्माण के मुख्य कतरनी गुण। फ़्लैटवाइज़ कम्प्रेशन को ASTM C365 द्वारा और फ़्लैटवाइज़ तनाव को ASTM C297 द्वारा सत्यापित किया जाता है।

Q:कोर सेल का आकार प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
ए: छोटी कोशिकाएं संपीड़न और कतरनी ताकत बढ़ाती हैं और एक चिकनी सतह देती हैं, लेकिन कोर वजन बढ़ाती हैं। अधिकांश मुखौटा और परिवहन पैनल फ्लैटों में 4 और 10 मिमी के बीच कोशिकाओं का उपयोग करते हैं।

Q:क्या एल्युमीनियम हनीकॉम्ब पैनल को आग की श्रेणी में रखा गया है?
ए: एल्यूमीनियम घटक गैर-दहनशील होते हैं, और पर्याप्त त्वचा की मोटाई वाली असेंबली एएसटीएम ई84 के तहत कक्षा ए तक पहुंच सकती हैं, लेकिन चिपकने वाली परत आमतौर पर परीक्षण के परिणाम निर्धारित करती है और तदनुसार चुना जाना चाहिए।

Q:किसी अग्रभाग पैनल के लिए कितनी समतलता सहनशीलता निर्दिष्ट की जानी चाहिए?
उत्तर: वास्तुशिल्प कार्य के लिए 1.0 मिमी प्रति मीटर की सीमा आम है। मोटी खाल के साथ सख्त सीमाएं हासिल की जा सकती हैं, लेकिन वे लागत बढ़ाती हैं और दृश्य आवश्यकता के अनुसार उचित होनी चाहिए।

Q:क्या मधुकोश पैनलों को घुमावदार या मशीनीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. पैनलों को हल्की वक्रता के लिए रोल किया जा सकता है, और किनारों को मशीनीकृत किया जा सकता है और इन्सर्ट ब्लॉक के साथ बंद किया जा सकता है। किनारे को बंद किए बिना कोर की मशीनिंग करने से स्थानीय ताकत कम हो जाती है और इसे डिज़ाइन चरण में विस्तृत किया जाना चाहिए।