धातु 3 डी प्रिंटिंग के लिए एल्यूमीनियम आदर्श क्यों है?
Alsi10mg जैसे एल्यूमीनियम पाउडर चयनात्मक लेजर पिघलने (SLM) के लिए उत्कृष्ट लेजर अवशोषण प्रदान करते हैं। ताकत बनाए रखते हुए उनका कम घनत्व भौतिक उपयोग को कम करता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग हीट ट्रीटमेंट यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है। पारंपरिक मशीनिंग के साथ असंभव जटिल आंतरिक चैनल मुद्रित किए जा सकते हैं। प्रमुख एयरोस्पेस कंपनियां अब उड़ान के लिए 3 डी-मुद्रित एल्यूमीनियम घटकों को प्रमाणित करती हैं।
एल्यूमीनियम प्रिंटिंग पैरामीटर परिणामों को कैसे प्रभावित करते हैं?
लेजर पावर (150-400 w) और स्कैन स्पीड (800-2000 mm\/s) को पोरसिटी को रोकने के लिए संतुलन होना चाहिए। परत की मोटाई (30-50 μM) सतह खत्म और निर्माण समय को प्रभावित करती है। बिल्ड प्लेट को 150 डिग्री तक प्रीहीट करने से अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। गैस प्रवाह (आर्गन\/नाइट्रोजन) एक ऑक्सीजन मुक्त वातावरण को बनाए रखता है। पैरामीटर अनुकूलन 99.7% घनत्व प्राप्त कर सकता है।
क्या पोस्ट-प्रोसेसिंग 3 डी-प्रिंटेड एल्यूमीनियम में सुधार करता है?
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) 500 डिग्री \/100MPA पर आंतरिक voids को समाप्त करता है। CNC मशीनिंग महत्वपूर्ण सतहों पर तंग सहिष्णुता प्राप्त करता है। शॉट पीनिंग थकान प्रतिरोध को 40%बढ़ाता है। एनोडाइजिंग जंग सुरक्षा और रंग विकल्प प्रदान करता है। गुणवत्ता नियंत्रण में आंतरिक दोषों के लिए सीटी स्कैनिंग शामिल है।
एल्यूमीनियम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग से कौन से उद्योग सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?
एयरोस्पेस वजन बचत के लिए मुद्रित कोष्ठक और हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करता है। ऑटोमोटिव प्रोटोटाइप पारंपरिक तरीकों की तुलना में 60% तेजी से उत्पादित होते हैं। मेडिकल इम्प्लांट झरझरा एल्यूमीनियम संरचनाओं से लाभान्वित होते हैं जो हड्डी अंतर्ग्रहण को बढ़ावा देते हैं। कस्टम रोबोटिक्स घटक डिजाइन स्वतंत्रता का लाभ उठाते हैं। स्पेयर पार्ट ऑन-डिमांड प्रिंटिंग इन्वेंट्री लागत को कम करता है।
3 डी प्रिंटिंग में पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम कैसे प्रदर्शन करता है?
विशिष्ट एटमाइजेशन प्रक्रियाएं स्क्रैप से गोलाकार पाउडर बनाती हैं। पुनर्नवीनीकरण पाउडर को तंग छलनी वर्गीकरण (15-45 μM) की आवश्यकता होती है। ऑक्सीजन सामग्री होने पर यांत्रिक गुण कुंवारी सामग्री से मेल खाते हैं<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
