पीवीडी कोटिंग एनोडाइज्ड 1050 एल्यूमीनियम शीट के प्रदर्शन को कैसे बढ़ाता है?
पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) कोटिंग में 1050 एल्यूमीनियम को पर्याप्त रूप से सुधारने के लिए एक अल्ट्रा-पतली धातु या सिरेमिक परत (जैसे, टाइटेनियम, क्रोमियम) को जोड़ता है, जो सतह की कठोरता (2000 एचवी तक) और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। यह प्रक्रिया 200-500 डिग्री पर एक वैक्यूम चैंबर में होती है, जो सब्सट्रेट की लचीलापन को प्रभावित किए बिना नैनो-स्केल पर परमाणुओं को बांधती है। पारंपरिक चढ़ाना के विपरीत, पीवीडी जटिल ज्यामिति पर भी समान कवरेज प्रदान करता है। पूर्व एनोडाइजिंग के साथ संयुक्त, यह जंग और घर्षण के खिलाफ एक दोहरी-परत सुरक्षा बनाता है। यह तालमेल इसे लक्जरी वास्तुशिल्प क्लैडिंग और उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श बनाता है।
मिरर-फिनिश पीवीडी एनोडाइज्ड उत्पादों के लिए आधार सामग्री के रूप में 1050 मिश्र धातु क्यों चुनें?
1050 alloy's 99.5% purity ensures exceptional reflectivity (>दर्पण अनुप्रयोगों के लिए 85% चमकाने के बाद)। इसकी कोमलता रा को निर्दोष यांत्रिक पॉलिशिंग की अनुमति देती है<0.01μm before PVD/anodizing. The absence of alloying elements like copper prevents discoloration during high-temperature PVD processes. Anodizing generates a porous alumina layer that anchors PVD coatings more effectively than on untreated aluminum. Cost-effectiveness compared to 1xxx-series alloys with similar purity is another key factor.
पीवीडी एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम शीट के निर्माण में महत्वपूर्ण कदम क्या हैं?
यह प्रक्रिया दर्पण खत्म करने के लिए डायमंड-व्हील पॉलिशिंग के साथ शुरू होती है, इसके बाद क्षारीय सफाई और इलेक्ट्रोलाइटिक ब्राइटनिंग होती है। अगला, सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग नियंत्रित छिद्र आकार के साथ 5-25μm ऑक्साइड परत बनाता है। रंगाई (यदि रंगीन) के बाद, निकल एसीटेट समाधान में सीलिंग सतह के छिद्रों को बंद कर देती है। पीवीडी कोटिंग को तब मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग या आर्क वाष्पीकरण के माध्यम से अक्रिय गैस के तहत लागू किया जाता है। अंतिम क्यूसी में ग्लॉस माप (60 डिग्री पर 95 जीयू से अधिक या बराबर) और आसंजन परीक्षण (आईएसओ 2409 क्रॉस-कट) शामिल हैं।
पीवीडी एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम की तुलना पारंपरिक चिंतनशील सामग्री से कैसे करता है?
कांच के दर्पणों के विपरीत, यह 1/3 शटरेप्रूफ लचीलेपन के साथ वजन प्रदान करता है (r =5 t) के लिए तुला किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील के दर्पणों की तुलना में, यह एनोडाइज्ड बैरियर के कारण नमकीन वातावरण में 50% बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है। पीवीडी परत सल्फर ऑक्सीकरण को अवरुद्ध करके चांदी के कोटिंग्स की तुलना में लंबे समय तक परावर्तकता बनाए रखती है। इसका थर्मल विस्तार गुणांक (23.5 × 10⁻⁶/ डिग्री) अधिकांश ग्लेज़िंग सिस्टम से मेल खाता है, जो मिश्रित पैनलों में तनाव को कम करता है। रखरखाव को हाइड्रोफोबिक पीवीडी शीर्ष परतों द्वारा फिंगरप्रिंट मार्क्स का विरोध किया जाता है।
कौन से उद्योग मुख्य रूप से पीवीडी का उपयोग करते हैं जो 1050 एल्यूमीनियम शीट और क्यों का उपयोग करते हैं?
लक्जरी आर्किटेक्चर उन्हें घुमावदार दर्पण facades (जैसे, ज़ाहा हदीद-शैली के डिजाइन) के लिए नियोजित करता है, जो कि औपचारिकता और मौसम प्रतिरोध के कारण होता है। ऑटोमोटिव सेक्टर धूमिल होने के खिलाफ 10 साल की वारंटी के साथ हल्के सजावटी ट्रिम्स के लिए इसका उपयोग करता है। एलईडी लाइटिंग निर्माता सटीक रिफ्लेक्टर के लिए इसकी 92% परावर्तकता को महत्व देते हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (स्मार्टफोन, टीवी) प्रीमियम फिनिश के लिए एंटी-फिंगरप्रिंट पीवीडी वेरिएंट का उपयोग करते हैं। यहां तक कि सोलर टेक उन्हें बढ़ाया प्रकाश ट्रैपिंग के लिए पतली-फिल्म पीवी मॉड्यूल में बैक रिफ्लेक्टर के रूप में अपनाता है।
